H13 malzemesinin sertliği temperleme sonrasında neden dalgalanıyor?

Temperleme işlemi sırasındaki hatalı sıcaklık kontrolü, iş parçası boyutlarındaki değişikliklerden kaynaklanan eşit olmayan soğutma ve hammadde bileşimindeki değişiklikler, H13 malzemenin temperleme sonrası sertlik dalgalanmasının başlıca nedenleridir. Bu unsurlar hep birlikte martensitik dönüşümün kararlılığı ve homojenliği üzerinde etkiye sahiptir.

 

1. Temel Etki Unsurlarının İncelenmesi

Bir faktör

Bir açıklama

Sıcaklık Sapması Temperleme

550 derecenin altında gerilim salınımı yetersiz olduğundan sertliğin artmasına neden olur; 600 derecenin üzerinde sertlik çok çabuk azalır. Sertlikte 1~2 HRC'lik bir değişiklik, ±10 derecelik bir sıcaklık değişiminden kaynaklanabilir.

Soğutma hızlarındaki değişiklikler

İş parçasının kalın ve ince bölümleri farklı hızlarda soğur; daha ince alanlar daha hızlı soğur ve daha yüksek sertliğe sahipken, daha kalın bölümler daha yavaş soğur ve yumuşak noktalara sahip olma olasılığı daha yüksektir.

Hammaddelerin bileşimindeki farklılıklar

Faz dönüşüm sıcaklığı değişecek ve temperleme stabilitesi, Cr, Mo ve V gibi %0,1'den fazla alaşım elementlerinin içeriğindeki değişikliklerden etkilenecektir.

Yetersiz temperleme döngüleri

Artık gerilim bir temperleme döngüsünden sonra yalnızca kısmen serbest bırakıldığında, mikro yapı kararsız hale gelir ve sertliğin dağılımı eşitsiz hale gelir.

Gerçek-dünya örneği: Bir grup H13 nozul, tavlama fırını sıcaklık kontrol sisteminin arızalanmasının bir sonucu olarak lokal sıcaklık düşüşleriyle karşılaştı; Testler, izin verilen sınırı %22 aşan, 46 ile 53 HRC arasında değişen sertlik değişimlerini ortaya çıkardı.

 

2. Sertlik değişimleri nasıl en aza indirilebilir? Sıkı Sıcaklık Kontrolü: ±5 dereceye eşit veya daha az bir fırın sıcaklık farkını garanti etmek için, PID sıcaklık kontrolü ve çok-noktalı sıcaklık ölçümü ile donatılmış bir tavlama fırını kullanın;

Standartlaştırılmış Yükleme: İstiflemeyi önleyin, tutarlı iş parçası aralığını koruyun ve verimli sıcak hava sirkülasyonunu garanti edin;

Çift Temperleme: Gerilimin geri tepmesini önlemek için, ilk temperlemenin ardından ortam sıcaklığına soğutun;

Hammadde Ön-denetim: Isıl işlemden önce bileşimin GB/T 1299-2018 standardına uygun olduğunu doğrulamak için XRF kullanın; Cr (%5,0~%5,5), Mo (%1,1~%1,75) ve V'ye (%0,8~%1,2) özellikle dikkat edin.

Tavsiye: Her fırındaki gerçek sıcaklık değişimlerini takip etmek için fırın sıcaklık profili kaydı sunan bir servis sağlayıcı seçin.

 

3. Sitede-Reaksiyona İlişkin Öneriler

Her parti için sertlik testi ve numune alma: Taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanarak iş parçaları üzerinde çeşitli noktalarda çok-noktalı testler gerçekleştirin, ardından ortalama değeri hesaplayın;

Proses kayıtları oluşturma: Sorun takibini kolaylaştırmak için her partinin temperleme sıcaklığını, süresini, soğutma tekniğini ve ölçülen sertliğini not edin;

CQI-9 sertifikalı servis sağlayıcılara, daha sıkı proses kontrolleri ve sertlik tekdüzeliği konusunda daha fazla güvence sağlamaları nedeniyle öncelik verilmektedir.