Neden iyi bir paslanmaz çelik ısıtma borusu seçmelisiniz?

Neden iyi bir paslanmaz çelik ısıtma borusu seçmelisiniz?

1. Yüksek sıcaklık ekipmanlarında kullanılan düşük maliyetli ürünler

Düşük uçlu ısıtma borulu ürünler yalnızca birkaç yuan'a mal olabilirken, iyi ürünler çok daha pahalıdır; bu, kullanılan farklı malzemelerden dolayı çok normal bir durumdur. Ülkede yaklaşık 30 yıldır piyasa ekonomisi uygulanıyor ve hammadde pazarı giderek daha şeffaf hale geliyor. Pahalı ürünlerde mutlaka iyi malzemeler kullanılmayabileceğinden, ucuz ürünlerde ise iyi malzemeler kullanılmaması gerektiğinden emin olabiliriz.

Hayal edebiliyor musun? Küçük bir ısıtma borusu için 10'dan fazla malzeme türü gerekir ve malzemelerden birinde meydana gelen ufak bir sorun, tüm ürün grubunun hurdaya ayrılmasıyla sonuçlanabilir. Malzemeler fiyat ve kullanım ömrü farklılıklarının önemli nedenlerinden biridir:

Yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çelik kabuk oksitlenir ve yüzeyin soyulmasına neden olarak yüzeyde daha koyu bir renk oluşmasına neden olur. Bu normal bir olgudur. Ancak uygun olmayan kabuk malzemeleri, yüksek sıcaklıktaki ekipmanlarda düşük sıcaklıktaki ortamlardaki geleneksel malzemeler veya malzemeler gibi yüksek safsızlıklara sahip malzemelerin kullanılması gibi oksidasyon sürecini hızlandırabilir ve servis ömrünü kısaltabilir. Incoloy 800'ü yüksek sıcaklıklarda kullanmak daha iyi bir seçim olacaktır.

Direnç kabloları, çalışma sırasında güçlü elektrik yükleriyle karşı karşıya kalacak ve yüksek sıcaklıklara dayanacaktır. Benzer şekilde, direnç telleri de yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında oksidasyonu hızlandırabilir, bu nedenle daha uzun bir servis ömrü elde etmek için daha yüksek sıcaklıklara dayanabilen direnç tellerinin seçilmesi önemlidir.

Magnezyum oksit, ısıtma tüpünün çekirdeğinde bulunan, kabuk ile direnç teli arasındaki kısa devreleri önlerken ısıyı aktarmak için kılıf ile direnç teli arasına doldurulmuş yalıtım malzemesidir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda yüksek saflıkta magnezyum oksit kullanılması gerekmektedir. Yüksek saflıkta magnezyum oksit, direnç telinin yaydığı ısıyı kabuğa aktarmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel yalıtım performansına da sahiptir.

2. Isıtma borusu ile kalıp deliği arasındaki montaj boşluğu yanlış

Yanlış montaj boşluğu, ısıtma borusuna kolayca zarar verebilir. Özellikle yüksek güçlü elektrikli ısıtma boruları, montaj deliklerinin boyutu konusunda daha katı gereksinimlere sahiptir. Şu yanlış kullanım senaryosunu hayal edin: Isıtma borusu büyük bir kalıp deliğine yerleştiriliyor ve montaj boşluğunun büyük olması nedeniyle ısıtma borusunun yüzeyinin büyük bir kısmı havayla temas ediyor. Isıtma borusunun yaydığı ısı önce havaya, sonra kalıba aktarılır, bu da verimliliği büyük ölçüde azaltır. Sonuç olarak, ısıtma borusunun, kalıbın çalışma sıcaklığını karşılamak için iki kat daha fazla ısı yayması ve verimsiz bir iletimden geçmesi gerekir. Bu ısıtma borusundaki kaybın ne kadar ciddi olduğunu söylemeye gerek yok.

Tek kafalı ısıtma tüpünün ısı dalgalarına yönelik çap toleransı ± {{0}}.02 mm dahilinde kontrol edilebilir. Genellikle ısıtma borusu ile kalıp deliği arasındaki boşluk 0,1 mm'den az olmalıdır (yani bir tarafta 0,05 mm dahilinde). Örneğin çapı 10 mm olan bir ısıtma borusu için delik 10,1 mm dahilinde olmalıdır.

Www.superbheater.com