HL tipi ısıtma çubuklarının telleri neden kırılmaya meyillidir?

HL tipi ısıtma çubuğunun ipi, aşağıdaki nedenlerden dolayı kırılmaya maruz kalabilir:
1. Kötü temas: Isıtma çubuğunun sicim konektörü kötü bir temasa sahipse, bu konektörde bir direnç patlamasına neden olur ve kesici uç geçerken aşırı sıcaklık oluşabilir ve bu da sicimin yanmasına veya erimesine neden olur. Konnektörlerin ilişki kalitesini iyileştirmek ve bunları terminal adaptörleriyle değiştirmek bu tür sorunları azaltabilir. 2. Sıcaklık kontrol cihazı çıkış kesici ucu dalgalanması: Kullanılan sıcaklık kontrol cihazının çıkış kesici ucu en yüksek değere yakınsa veya ulaşırsa, kesici uç dalgalanması kablolamada, özellikle
Kablolama geçiş durumunda olduğunda, yaşlanma ve hasarın artması kolaydır.
3. Uygunsuz sicim özellikleri: Eğer sicim özellikleri ısıtma çubuğunun gerçek keskin uçlu yükünü çalışma boyunca taşıyamayacak kadar birinci sınıfsa, sicim aşırı ısınma nedeniyle yumuşayabilir. Güvenli keskin uçlu spor kapasitesini gözlemleyen tellerin kullanımından emin olmak önemlidir,
4. Tekrarlanan bükülme veya bedensel zarar: Kullanım sırasında, ipin dış kuvvetler yoluyla sık sık bükülmesi, çekilmesi veya kopması durumunda, ayrıca ipin yalıtım tabakasına veya iç iletkenine zarar verilebilir.
5. Oksidasyon veya korozyon: Terminalin veya ipin birleşim noktasındaki oksit tabakası, dokunma direncini artırarak yakınlarda aşırı ısınmaya neden olabilir ve bu da uzun süreli eylem altında ipin yanmasına da neden olabilir. 6. Aşırı ısınma emniyet arızası: Aşırı ısınma emniyet cihazı (termal röle ile birlikte) arızalanırsa veya her zaman düzgün ayarlanmazsa, elektrik beslemesi zamanında kesilemez ve ipin aşırı ısınmış bir durumda yanması muhtemeldir.
Yaygın ip kopmalarının yarattığı sıkıntıyı gidermek için, yukarıdaki unsurları kapsamlı bir şekilde hatırlamak ve kablolama yöntemlerini geliştirmek, uygun özelliklere sahip kablolarla değiştirmek, sıcaklık kontrol sistemlerini sık sık analiz etmek ve korumak, kabloları fiziksel zararlardan korumak ve aşırı ısınma güvenlik cihazlarının normal çalışmasını sağlamak gibi merkezlenmiş denetimler ve bakımlar yapmak çok önemlidir.