Mühürlü düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobininin yalıtım tabakasını kaynak yaparken, hangi yaygın hatalardan kaçınılmalıdır?

Kaynak kalitesini sağlamak ve elektrikli ısıtma bobinine zarar vermek için kapalı düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobininin yalıtım tabakasını kaynak yaparken, aşağıdaki yaygın hatalardan kaçınılması gerekir:
Yetersiz kaynak hazırlığı
Kaynak yüzeyini temizlememek: Kaynak yüzeyindeki yağ, pas ve su lekeleri gibi safsızlıklar kaynak kalitesini etkileyerek kaynaktaki gözenekler ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlara neden olacaktır. Bu nedenle, kaynak yapmadan önce, yüzeyin temiz ve kuru olmasını sağlamak için kaynak yüzeyini temizlemek için özel bir temizleme maddesi veya zımpara kağıdı ve diğer araçlar kullanmalısınız.
Kaynak ekipmanının kontrol edilmemesi: Kaynak ekipmanının arızası veya yanlış parametre ayarları kaynak etkisini doğrudan etkileyecektir. Örneğin, kararsız kaynak gücü çıkışı, kaynak akımının dalgalanmasına neden olabilir ve kaynağın oluşumunu ve mukavemetini etkileyebilir. Bu nedenle, kaynak yapmadan önce, ekipmanın normal çalıştığından emin olmak için kaynak ekipmanını dikkatlice kontrol edin ve uygun kaynak parametrelerini kaynağın malzemesi ve kalınlığı gibi faktörlere göre ayarlayın.
Kaynak işleminin yanlış çalışması
Kaynak hızı çok hızlı veya çok yavaş: Kaynak hızı çok hızlıysa, kaynak metalinin tamamen erimesi ve kristalleşmesi için yeterli zamana sahip olmayacak, bu da zayıf kaynak oluşumuna, eksik penetrasyon ve alt kesim gibi kusurlar; Kaynak hızı çok yavaşsa, kaynak çok uzun süre ısıtılacak, bu da ısıdan etkilenen bölgenin genişlemesine neden olacak, bu da elektrikli ısıtma halkasının deformasyonuna veya hasarına neden olmak ve ayrıca üretim verimliliğini azaltacaktır. Bu nedenle, kaynak akımı, voltajı ve kaynak kalınlığı gibi faktörlere dayalı uygun bir kaynak hızı seçmek gerekir. Genel olarak, iyi bir kaynak oluşumuna ve açıkça görünür bir erimiş havuza sahip olmanız tavsiye edilir.
Yanlış kaynak açısı: Kaynak yaparken, elektrot veya kaynak tabancası ile kaynağın yüzeyi arasındaki açı uygun değildir, bu da arkın stabilitesini ve ısı dağılımını etkileyecek, kaynakın her iki tarafında, bir tarafta büyük bir füzyon derinliği ve diğer tarafta küçük bir füzyon derinliği ile sonuçlanır. Doğru kaynak açısı, kaynak konumuna ve eklem formuna göre ayarlanmalıdır, genellikle arkın stabil bir şekilde yanabilmesini ve ısının kaynağın her iki tarafına eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için genellikle 60 derece - 80 derecesi arasında tutulmalıdır.
Aşırı ısınma: Aynı yerde uzun süreli konsantre ısıtma, elektrikli ısıtma bobininin lokal sıcaklığının çok yüksek olmasına, tolerans sıcaklığını aşmasına, iç yalıtım malzemesinin yaşa ve hasara neden olmasına ve hatta elektrikli ısıtma telinin erimesine neden olur. Isıtma süresini kontrol etmek için kaynak sırasında uygun kaynak işlemleri ve parametreler kullanılmalıdır ve aşırı ısınmayı önlemek için ısı girişi.
Welding sonrası yanlış tedavi
Yavaş soğutma işlemi yok: Kaynaktan sonra, kaynak alanı ve çevredeki metal arasındaki büyük sıcaklık gradyanı nedeniyle kaynak doğal soğutma için hemen havaya maruz kalırsa, elektrikli ısıtma bobininin kaynak çatlamasına veya deformasyonuna yol açabilecek büyük bir iç gerilim üretilecektir. Bu nedenle, kaynaktan sonra, kaynaktan yavaş soğutma için yalıtım malzemelerine yerleştirmek veya sonraki işlemden önce bir süre doğal olarak soğutma gibi yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır.
Kaynağın zamanında temizlenmemesi: Kaynaktan sonra, kaynağın yüzeyinde bir miktar cüruf ve sıçrama kalacaktır. Zamanında temizlenmezse, kaynağın görünüm kalitesini etkileyecek ve ayrıca elektrikli ısıtma bobininin ısı dağılması üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Aynı zamanda, cüruf ve sıçrama bazı aşındırıcı maddeler içerebilir ve uzun süreli kalıntılar kaynak yüzeyinde korozyona neden olur. Bu nedenle, kaynaktan sonra, kaynak yüzeyine cüruf ve sıçramak için özel aletler zamanında kullanılmalı ve kaynak gerektiği gibi öğütülmeli ve cilalanmalıdır.