Birden fazla sıcaklık sensörü takarken, aralarındaki boşluk nasıl belirlenmelidir?

Bir enjeksiyon kalıplama makinesine bir sıcaklık sensörü takılırken, dişli bağlantının torku, bağlantının sıkı olduğundan ve prob veya montaj deliğine zarar vermemesini sağlamak için sensörün iplik spesifikasyonlarına ve malzemelerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir . Aşağıdakiler, ortak iplik spesifikasyonları için tork aralıkları ve çalışma önerileridir:
Ortak iş parçacığı özellikleri için I . tork aralıkları
Konu Özellikleri Önerilen Tork Aralığı (N ・ M) Açıklama
M12 × 1.5 8 ~ 12 küçük sensörler için uygun (kalıp sıcaklığı ölçüm noktaları gibi), aşırı açıklamaktan kaçının ve probun kırılmasına neden olmak .
M14 × 1.5 12 ~ 15 orta spesifikasyon, namlu veya sıcak koşucu plaka sensörlerinin orta bölümünde yaygın olarak kullanılır .
M16 × 1.5 15 ~ 20 büyük sensör (namlu besleme bölümünün yüksek sıcaklık alanı gibi), sıkı temas ettirmeli, ancak . ipliğine zarar vermemelidir.
Özelleştirilmiş standart olmayan iş parçacıkları, üreticinin talimatlarına atıfta bulunur Bazı ithal ekipman veya özel sensörler özel tork gereksinimlerine sahip olabilir (Japon ekipmanı gibi M16 için genellikle 18 ~ 22n ・ m önerir) .
II . Anahtar Çalışma İlkeleri
Bir tork anahtarı kullanmalı
Deneyime göre manuel olarak sıkılaştırmak kesinlikle yasaktır! Yetersiz tork, sensörün gevşemesine neden olabilir (zayıf sıcaklık ölçüm teması, titreşim dökülmesi), aşırı sıkma probun deforme olmasına (termokupl seramik yalıtım tabakasının çatlaması) veya iplik kayması (özellikle alüminyum alaşım kalıbı deliğinin hasar görmesi kolaydır) .
Örnek: M16 ipliğinin torku 25n ・ m'yi aşarsa, paslanmaz çelik probun ve bakır namlu ipliğinin ısırmasına neden olabilir, bu da daha sonra sökmeyi zorlaştırabilir .
Sızdırmazlık gereksinimlerine dayalı ayarlama
Yüksek sıcaklıklı sızdırmazlık maddesi gerekirse (eriyenin kalıp sıcaklık ölçüm deliğine nüfuz etmesini önlemek gibi), tork önerilen aralık içindeki üst sınırdan alınabilir (contanın yapıştırıcı tabakasının esnekliğini de dengelediğinden emin olmak için), ancak tutkal tabakasının kalınlığının 0 {}}}}}}}}}} Heating içinde kontrol edilmesi gerekir.
Saf metal temas için (namlu sensörünün doğrudan iplik bağlantısı gibi), metal sert bağlantıdaki stres konsantrasyonunu önlemek için tork alt sınırın% 80'inden alınır .
Malzeme Uyumluluk Notu
Sensör (paslanmaz çelik) ekipman bileşeni (alüminyum alaşım kalıbı gibi) ile dişlendirildiğinde, iplik yüzeyine bir anti-ritimleme maddesi (molibden disülfür gresi gibi) uygulanmalı ve tork, elektrodudan kaçınmak için önerilen değerin% 90'ı ve zorlanmada zorlanmada yapılır {{2}
Plastik montaj delikleri (nadir, sadece özel senaryolarda): Delik duvarının çatlamasını önlemek için torkun metal parçaların% 50'sine indirilmesi gerekir (peek deliklerinin 5n ・ m'den daha az veya eşit olması önerilir .
3. anormal durum işleme
İplik kayma veya aşınma: montaj deliği dişi hasar görmüşse, bir sonraki seviye spesifikasyonuna (M16 ila M18 gibi) onarmak için bir musluk kullanmak gerekir ve . karşılık gelen spesifikasyonun sensörünü değiştirmesi, probun kırılmasına neden olmak için sıkılaştırılması yasaktır .
Tork standardı karşılar ancak hala gevşektir: montaj deliğinde yağ veya safsızlıklar olup olmadığını kontrol edin (alkolle temizlenmesi gerekir) veya sensörün sonundaki O-ring yaşlanıyor (yüksek sıcaklık dirençli flor kauçuk halkasını değiştirin ve tekrar sıkılaştırın) .
Özet
Sensör üreticisi tarafından sağlanan tork parametrelerini önceliklendir (genellikle ürün kılavuzunun "kurulum kılavuzu" bölümünde) . Eğer net bir açıklama yoksa, . temel aralığı takip edin . temel amaç, sensör probunun nedensel olarak hasar vermeden ölçülen kısım (varil/kalıp) ile yakın temas etmesini sağlamaktır ve nihai olarak, uzun zamandır. Güvenilirlik .