Enjeksiyon kalıplama makinesi namlunun sıcaklık parametrelerini ayarlarken, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık probleminden nasıl kaçınılır?

Enjeksiyon kalıplama makinesi namlunun sıcaklık parametrelerini ayarlarken, aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklardan kaçınmak için, sistem kontrolü dört boyuttan gereklidir: hammadde özellikleri tahmini, segmentli gradyan kontrolü, gerçek zamanlı durum izleme ve kusur odaklı ince ayarlama . Belirli yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. hammadde özelliklerine dayalı önleyici ayar
İşleme sıcaklığı penceresini kesinlikle takip edin
Alt sınır kontrol: hammadde ** eritme noktası / cam geçiş sıcaklığı (tg) + 20 derece **, ölçüm bölümünün en düşük sıcaklığı olarak kullanılır (tam erime sağlamak için), örneğin PA6'nın erime noktası 220 derecedir ve ölçüm bölümünün başlangıç ​​sıcaklığı 240 dereceden az değildir .
Üst sınır kontrolü: Hammadde ** Termal ayrışma sıcaklığı - 20 derece **, her bölümün en yüksek sıcaklığı (bir güvenlik marjı ile) olarak kullanılır, örneğin, PVC'nin termal ayrışma sıcaklığı 200 derecedir ve her bölümün sıcaklığı 180 dereceyi aşmaz .
Referans Tedarikçi Önerileri: Hammadde üreticisi tarafından sağlanan önerilen eriyik sıcaklık aralığını doğrudan benimseyin (PC gibi genellikle 260-320 derecesi) ve . deneyime dayalı olarak körü körüne ayarlamaktan kaçının
Özel malzemelerin farklılaşmış tedavisi
Termosensitif malzemeler (POM, PVC gibi):
Meme sıcaklığı 5-10 Ölçüm bölümünden daha düşüktür (kalma süresinin neden olduğu ayrışmayı azaltmak için) ve her bölüm arasındaki sıcaklık farkı 5 derece içinde kontrol edilir (lokal aşırı ısınmayı önlemek için) .
Yüksek oranda kristal malzemeler (PE, PP gibi):
Ölçüm bölümü sıcaklığı erime noktasına + 30-50 derecesine ayarlanır (kristalizasyon bölgesinin tamamen eritilmesini sağlamak için) . Örneğin, PP'nin erime noktası 160 derecedir ve ölçüm bölümü olarak ayarlanabilir {.
Higroskopik malzemeler (PA, PC gibi):
Besleme bölümü sıcaklığı, hammaddenin yumuşatma noktasını aşmaz (PA6 yumuşatma noktası 180 derece, besleme bölümü 170-180 derecesine ayarlanır), kurutulmuş hammaddenin . beslenme bölümüne yapışmasını ve tıkanmasını önlemek için 170-180 derecesine ayarlanır)
Segmentli gradyan ayarı için 2. sıcaklık dengesi stratejisi
"Bel ucu, yüksek ön uç" da gradyan prensibini izleyin
Besleme Bölümü (arka uç): Hammadde yumuşatma noktasından daha düşük veya eşit sıcaklık + 10 derecesi (hammaddenin yüzeyini sadece hafifçe yumuşatın, parçacıkların akışkanlığını koruyun ve örneğin, ABS'nin yumuşatma noktası 105 derecedir ve besleme bölümü {}}}}}
Sıkıştırma Bölümü (Orta Bölüm): Bölüm başına 5-10 derecesi (kademeli erime) ve toplam sıcaklık artışı 30-50 derecesinde kontrol edilir (ani yükselme ve aşırı ısınmadan kaçının) .
Ölçüm bölümü (ön bölüm): Malzeme işleme sıcaklığının medyan değerine ayarlayın (PP, önerilen 200-250 derece, 225 dereceye ayarlanmış ölçüm bölümü), .
Nozul: 0-10 Ölçüm bölümünden daha yüksek (akışkanlığı artırmak için), ancak malzemenin üst sınırını aşmamak için (tükürük/ayrışmayı önlemek için) .
Ekipman karakteristik düzeltmesi
Vida Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Kesme ısısı, ısının% 20-30 civarında katkıda bulunduğundan, her bölümün sıcaklığı, önerilen değere göre 5-10 derecesi ile azaltılabilir (kesme + ısıtmanın çift aşırı ısınmasını önleyin) .}
Piston Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Kesme ısısı yok, sıcaklığın vida tipinden daha yüksek 10-20 derece olması gerekir (namlu ısıtma ve erime bağlı olarak) .
Küçük çaplı vida (φ ＜ 30mm): Kesme alanı küçüktür ve sıcaklığın büyük vidadan (φ ＞ 60mm) daha yüksek olması gerekir .
3. gerçek zamanlı izleme ve anormal uyarı
Çok boyutlu sıcaklık doğrulaması
Cihaz ekran değeri vs . Ölçülen değer: Namlu yüzey sıcaklığını tespit etmek için bir kızılötesi sıcaklık tabancası kullanın (her bölümde 3 noktayı ölçün ve ortalama değeri alır) ve denetleyici görüntüleme değerindeki hatanın 5 dereceden az olduğunu (eski ekipmanların yoğun bir şekilde test edilmesi gerekir ve yaşlanma ısıtma bombası {{{3} {{{{{3} {{
Hava enjeksiyonu eriyik gözlemi:
Sıcaklık çok düşük: eriyik parçacıkları, tel çizimi ve düzensiz renge sahiptir (ABS'nin yayın enjeksiyonu sırasında ortaya çıkan beyaz dağılmamış parçacıklar gibi, sıcaklığın 5-10 derecesi tarafından yükseltilmesi gerekir) .
Sıcaklık çok yüksektir: eriyik sararır, yanmış noktalara sahiptir ve beyaz duman yayar (PC biraz sarı görünür, sıcaklığı hemen 10 derece düşürür ve vidayı temizler) .
İlk prodüksiyonda kusurları hızlı bir şekilde bulun
Kusur fenomeni sıcaklığı anormallik tipi derhal sorun giderme adımları
Yetersiz doldurma, malzeme ölçüm bölümü/nozul sıcaklığı çok düşüktür, ilk önce nozeri 5 derece artırın (akışkanlığı hızlı bir şekilde doğrulayın), eğer etkisizse, ölçüm bölümünün sıcaklığını 5 derece artırın
Patlama, flaş ölçüm bölümü sıcaklığı çok yüksektir Önce ölçüm bölümünü 10 derece azaltın (eriyik viskozitesini azaltın) ve enjeksiyon basıncını azaltın
Yanma, siyah lekeler yerel aşırı ısınma (nozul/vida) ①nozzul sıcaklık azaltma 5 dereceye kadar ② Vidanın erimiş malzemenin tutulduğu ölü köşelere sahip olup olmadığını kontrol edin (temizlik için makineyi durdurun)
Yüzey Gümüş Çizgiler, Kabarcıklar Besleme Bölümü Sıcaklığı Çok Yüksek (Su İçeriği) ① Hammaddenin kuruluk doğrulayın (su içeriği ＞% 0.1 yeniden kurutulması gerekir) ② Sıcaklık azaltma 10 dereceye kadar (su buharlaşmasını azaltın)
İv . "Küçük Adım Yineleme" Dinamik ince ayar prensibi
Tek ayar genlik kontrolü
Sıcaklık anormal olduğunda, tek bir bölümü her seferinde 5-10 derecesi ile ayarlayın (örneğin, aynı anda birden fazla bölümü ayarlamaktan kaçının), örneğin:
Malzeme eksikliği için, önce nozulu ayarlayın (5 derece) → 15 Kalıp 10 dakika sonra deneyin → Geçersizse, ölçüm bölümünü ayarlayın (5 derece) .
Malzemeler arasında geçiş yaparken (ABS'den PC'ye geçiş gibi), yeni malzemenin önerilen sıcaklığına göre kademeli olarak geçiş (her bölüm, eski malzeme kalıntısının ani yükselmesini ve ayrışmasını önlemek için 20 derece ısıtılır) .
Kesme ısı telafisi mekanizması
Yüksek vidalı hızı (＞ 80rpm) / yüksek arka basınç (＞ 50bar): Kesme ısısı artar ve namlu sıcaklığı 5-10 derecesi (orijinal ölçüm 240 derecesi gibi 230-235 derece) . olarak ayarlanmıştır.
Düşük vidalı hızı (＜ 30rpm) / bel basıncı (＜ 20bar): Yetersiz kesme ısısı, ölçüm bölümü 5-10 derecesi (erimesini sağlamak için) . derecesi ile artırılması gerekir.
Zaman gecikmesi efekt işlemi
Ayarlamadan sonra 10-15 dakika bekleyin (namlu ısı iletimi, özellikle kalın duvarlı variller, zaman alır) ve daha sonra sıcaklık dalgalanmalarına neden olan sık ayarlamaları önlemek için boş çekimler veya üretim gerçekleştirir (30 dakika içinde aynı bölümde 2'den fazla ayarlama gibi) .
5. ekipman bakımı ve standart önleme
Donanım Güvenilirlik Garantisi
Sensörü düzenli olarak kalibre edin: Her yıl sıcaklık sensörünün doğruluğunu test etmek için bir termokupl kalibratör kullanın (hata 3 dereceden büyük olduğunda değiştirin), kontrolör görüntüleme değerinin bozulmasını önlemek için .
Isıtma bobini ve namlu arasındaki boşluğu temizleyin: Kararlı ısıtma verimliliğini sağlamak için her ay namlunun yüzeyinde yağ/birikimi temizleyin (ısı iletimini etkiler) .
Bir Sıcaklık Anormallik Planı Kütüphanesi Oluşturun
Kayıt Tarihsel Sorunları: "Bir grup abs 250 derecede nozulda salya açmıştı ve onu çözmek için 240 dereceye ayarlandı" ve bir "malzeme ekipmanı anormal yazışma tablosu" .
Önceden Ayar Güvenlik Sınırları: İnsan ihmalinin neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için PLC programında (ölçüm bölümü sıcaklığı malzemenin üst sınırından daha büyük olduğunda otomatik kapatma gibi) bir sıcaklık aşırı sınır alarmı ayarlayın.
Özet: sıcaklık anormalliklerinden kaçınmanın temel mantığı
Kaynak Önleme: Hammadde İşleme Penceresini "Güvenlik Bölgesi" olarak alın ve başlangıç ​​sıcaklığını ekipman özellikleriyle kombinasyon halinde ayarlayın (vida tipi alt sınırı alır ve piston tipi üst sınırı alır) .
Proses Kontrolü: "Segmentli gradyan + küçük adım ince ayarlama" yoluyla ani sıcaklık değişikliklerinden kaçının ve eriyik durumunu hızlı bir şekilde doğrulamak için boş çekimler ve ilk parçalar kullanın .
Kapalı döngü geribildirimi: ölçülen sıcaklık ve ürün kusurlarının gerçek zamanlı izlenmesi, standartlaştırılmış bir "ayarlama-doğrulama kaydı" süreci oluşturun ve yavaş yavaş optimum sıcaklık aralığına birleşir .
Yukarıdaki yöntemler aracılığıyla, namlunun her bir bölümünün sıcaklığı, çok düşük bir sıcaklığın neden olduğu yetersiz erime kaçınarak ve çok yüksek bir sıcaklığın neden olduğu ayrışma riskini önleyerek ve sonuçta kararlı ve etkili bir enjeksiyon kalıplama işlemi elde etmek {{{{{{{{{{{{{{{