Tablet presinin tablet ağırlığı dengesizse ve standartı aşarsa ne yapılmalı?

Hap presinin yükü değişken olduğunda ve toleransı aştığında, bunu çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Parçacık kalitesini kontrol edin: 0. Parçacık uzunluğu dağılımının düzgün olup olmadığını teyit edin, böylece hafif pullar oluşturan aşırı kaba döküntülerden ve ağır pullar oluşturan aşırı istisnai döküntülerden uzak durun. Bu, döküntüleri yeniden karıştırma veya aşırı istisnai tozu eleme yoluyla çözülebilir. Döküntülerin aşırı miktarda istisnai toz veya yabancı madde içerip içermediğini kontrol edin ve gerekirse fazla istisnai tozu ortadan kaldırın veya yeniden granüle edin.
. Kesin parçacık akışkanlığını sağlamak için, mikro toz silikonu da içeren akışkanlık yardımcıları kullanılarak akışkanlık artırılabilir.
2. Zımbayı ayarlayın: Zımbanın aşınmış olup olmadığını veya tutarsız bir süreye sahip olup olmadığını kontrol edin, bu da değişken dolum miktarına neden olur. Her zımbanın süresini test etmek ve tutarsız zımbaları onarmak veya güncellemek için bir kumpas kullanın. Aşağı doğru zımba dönmek için bükülebilir mi? Yapıştırıcı toz nedeniyle dönüş bükülebilir değilse, delme kalıbının çıkarılması ve aşağı doğru zımbanın delikleri ile merkez kalıbının temizlenmesi gerekir.
3. Rayların yağlanması ve muayenesi:
Dolum miktarında aşınma veya sıkışma sonucu oluşabilecek değişiklikleri önlemek için ray kılavuzunu ve pistonu düzenli olarak yağlayın.
Ray kılavuzunun ve pistonun aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Hafif aşınma onarılabilir, aynı zamanda aşırı aşınma ise değiştirilmesini gerektirir.
4. Besleme yöntemini optimize edin:
Aşırı veya yetersiz zamandan uzak durmak için besleme haznesindeki parçacık miktarını güçlü tutun. Besleme haznesindeki parçacık miktarının en az bir-0.33'ünün sürekli olarak tutulması önerilir
Besleme haznesinin içerisinde özellikle küçük, yapışkan veya nemli döküntülerin tıkanmasını önlemek için düzenli temizlik gereklidir.
5. Moxian ve yumruk koordinasyonu:
. Zımba ile küf deliği arasında toz sızıntısını önlemek için zımba ile küf deliği arasında doğru şeklin olduğundan emin olun, aksi takdirde yetersiz doldurma meydana gelir.
6. İzleme ve ayarlama:. Üretim yöntemi sırasında, levha ağırlığının istenen standartları karşıladığından emin olmak için levhanın yükü normal aralıklarla (her 10-20 dakika dahil) ölçülmelidir. Otomatik bir hap presiyse, gerilim ve dolum miktarı gibi parametrelerin doğru ayarlandığından emin olmak için manipülasyon aygıtı ayarlarına bir göz atın.
7. Malzeme elleçleme:
Kalıntılar çok sert veya uzunlamasına kesiklidir, bu durum granülasyon yönteminin ayarlanması veya uygun yardımcı maddelerin seçilmesi yoluyla çözülebilir.
Berberin kalıntıları da dahil olmak üzere aşırı viskoziteye sahip maddeler için bitkisel nem emilimini veya granülasyon yöntemini ayarlamayı unutmayın.