Aşındırıcı Plastik Eriyik Uçucu Maddelerinden Hangi Termokupl Arızaları Ortaya çıkar?

Alev geciktirici polimerlerin, PVC'nin, geri dönüştürülmüş dolgu dolgulu reçinelerin, halojenli mühendislik malzemelerinin ve kükürt içeren bileşiklerin işlenmesi, sıcak yolluk manifoldları ve nozül düzenekleri içinde çok aşındırıcı asit ve alkalin uçucu buharların üretilmesine neden olur. Bu buharlar sürekli olarak termokupl kılıf yüzeylerine saldırır, iç yalıtım boşluklarına sızar ve alaşım algılama tellerine saldırır, bunun sonucunda aşındırıcı olmayan PP, ABS ve değiştirilmemiş PC'nin kalıplanmasında nadiren karşılaşılan benzersiz bir dizi aşamalı arıza modu ortaya çıkar. Kalıp şirketleri, karşı önlemleri hedefleyerek ve termokupllarda uçucu maddelerin neden olduğu hasarın aşamalarını haritalayarak, sensörün hizmet ömrünü artırabilir ve aşındırıcı reçineler çalıştıran üretim hatlarında planlanmamış sıcak yolluk kesintilerini önleyebilir.

Birinci aşama korozyon hasarı, yüzey pasivasyon tabakasının bozulması ve hızlı karbon birikmesidir. Sıradan 304 paslanmaz çelik termokupl kılıfları üzerindeki ince, koruyucu krom oksit tabakası, plastikten gelen asidik buharlarla reaksiyona girerek metal yüzeyde mikro çukurlaşmalara yol açar. Çukurlu yüzeyler, yüksek sıcaklıktaki çalışmalarda karbon yapışma oranını büyük ölçüde artırır; yoğun karbon kaplamalar, termokupl tepkisini engelleyen ve sabit sıcaklık sapması üreten termal bariyerlere neden olur. İlk operatör gözlemleri, kademeli sıcaklık gecikmesini ve küçük, tek biçimli ofset hatalarını içerir; bunlar genellikle ilerleyen kılıf aşınmasından ziyade kontrol cihazı kalibrasyon endişeleriyle karıştırılır. Sık sık nötr kimyasal yıkama ve yeni yedek termokupllara nano seramik yapışmaz kaplama uygulanması, bu erken aşamadaki hasarı tersine çevirebilir.

İkinci aşamadaki korozyon, kılıf duvarına nüfuz eder ve 1-3 aylık sürekli aşındırıcı reçine üretiminden sonra mikro delikler oluşturur. Zırhlı tüp, asidik buharın zırhlı tüpün içindeki yoğun magnezyum oksit yalıtım tozuna girmesine izin veren küçük iğne deliklerine sahiptir; bu, yalıtım malzemesini kimyasal olarak parçalayarak pozitif ve negatif alaşımlı teller arasında iletken karbonize kalıntı bırakır. İlk görünür arıza göstergesi, sıcaklık kontrol cihazının kısa devre için aralıklı olarak alarm vermesidir. Bu, ısıtma çevrimleri sırasında dahili iletken kalıntının iki iletkeni geçmesi durumunda rastgele meydana gelir. Kısa devre olayları, denetleyicinin ısıtma bobinlerini tam güçte çalıştırmasına neden olur, bu da plastiği yakan ve kalıplanmış parçalar üzerinde aşırı gaz izlerine neden olan yerel sıcak noktalar oluşturur. Kılıfın delinmesi durumunda iç yalıtım bozulması temizlenemez ve termokuplun tamamen değiştirilmesi gerekir.

Üçüncü aşama derin korozyon, açık devre arızasıyla birlikte toplam alaşım tel oksidasyonuna neden olur. Buhar kılıfa girdiğinde, nikel-krom ve nikel-silikon alaşımlı teller, devam eden yüksek sıcak yolluk sıcaklıklarında hızla oksitlenerek kalıp açma titreşiminden kaynaklanan hafif mekanik stresle parçalanan kırılgan metal oksit katmanları oluşturur. Kontrolör, aşırı yüksek sıcaklık açık devre arıza kodlarını okur ve etkilenen bölgeye giden ısıtma beslemesini otomatik olarak kapatır, böylece bozuk termokupl çekilip değiştirilene kadar üretim tamamen durdurulur. Çok boşluklu valf kapısı kalıplarında, tek bir açık devre termokuplun kapatılması tüm üretim partisinin kapanmasına neden olur ve bu da hurda ve üretim programında büyük kayıplara yol açar.

Malzeme sınıfının eşleştirilmesi, uçucu korozyona karşı temel önleyici tedbirdir. Korozif reçine işleme, standart 304 paslanmaz çelik kılıflı termokupllarla gerçekleştirilemez. Orta dereceli korozyon uygulamalarında alev geciktirici PA ve geri dönüştürülmüş cam dolgulu polimerler kullanılır. Asit çukurlaşmasını önlemek için daha yüksek molibden içeriğine sahip yükseltilmiş 316L dikişsiz paslanmaz çelik kılıflara ihtiyaç vardır. PVC, halojenli LCP, sülfürle modifiye edilmiş teknik plastikler, yüksek konsantrasyonlarda krom ve nikel içeren Inconel alaşımlı termokupl kılıfları gibi şiddetli korozyon ortamları için, yüzey bozulmadan sert plastik uçucu maddelere uzun süre maruz kalmaya dayanabilir. E tipi ve N tipi alaşımlı teller ayrıca aşındırıcı yüksek sıcaklık ayarlarında sıradan K tipi iletkenlere göre daha iyi oksidasyon direnci sunar.

Birinci sınıf korozyon önleyici termokupl donanımıyla bile, tamamlayıcı operasyonel bakım protokolleri korozyonun ilerlemesini geciktirir. Kalıcı kılıf çukurlaşması oluşmadan önce reaktif buhar kalıntısını gidermek için normal karbon temizleme döngülerini aylıktan iki haftaya düşürün. Akış kanallarındaki aşındırıcı buharları kontrol etmek ve açıktaki termokupl algılama bölümleriyle buhar temasını azaltmak için kapalı manifold ısı yalıtım kapaklarını takın. 24 saat sürekli korozif reçine üretim hatlarının önleyici bakımı: delinme veya açık devre arızasının oluşmasını beklemek yerine termokuplun her üç ayda bir tamamen değiştirilmesini planlayın. Korozyon önleyici kılıf malzemesinin dikkatli seçimi ve daha sık temizleme döngülerinin bir kombinasyonu, termokupl arızalarının sıklığını azaltır ve kimyasal olarak agresif plastik malzemelerin sıcak yolluk kalıplamasının uzun vadeli kalitesini stabilize eder.