Termal yağ ısıtıcı tasarımında neye dikkat edilmelidir?

1. Tasarım Isı Yükü. Isı yükü ve elektrikle ısıtılmış bir termal yağ kazanının etkili ısı yükü arasında belirli bir marj bırakılmalıdır.
2. Tasarım sıcaklığı. Bir termal yağ kazanının tasarım sıcaklığı çalışma sıcaklığı ile belirlenir ve GB9222, "su tüpü kazan bileşenlerinin mukavemet hesaplaması" nın ilgili hükümlerine uygun olarak tasarlanmalıdır.
3. Tasarım basıncı. Termal yağın tasarım basıncı, çalışma basıncından biraz daha yüksek olmalı ve emniyet valfinin açılış basıncından daha az olmamalıdır. Bir gaz fazı fırının tasarım basıncı, çalışma basıncının 1.2 ila 1.5 katı olmalıdır; Sıvı fazlı bir fırının tasarım basıncı basıncın 1.05 ila 1.2 katı olmalıdır. Sıvı fazlı bir fırında termal yağın girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkı 0.15 MPa'dan (1.5 kgf/cm²) büyük olmalıdır.
4. Termal yağ girişi ve çıkış sıcaklığı. Termal yağ elektrikli ısıtıcı tasarımı ekonomik ve güvenli olmalı ve termal yağ için sistem içinde uygun bir sıcaklık farkı sağlanmalıdır. Bu sıcaklık farkı 30 dereceden az olmalıdır.
5. Boru içindeki termal yağın akış hızı. Isı transfer yağı borularında lokal aşırı ısınma ve koklamaya neden olmadan sabit bir akış hızı korumak için, radyant kesit için tipik bir akış hızı 2-4 m/s kullanılır ve konveksiyon bölümü için 1.5-2.5 m/s kullanılır. Bu parametreleri belirlerken, borulardaki sıcak yağın direnci ve türbülanslı akışın sürdürülmesi de dikkate alınmalıdır. Daha büyük boru çapları akış hızını arttırırken, daha küçük boru çapları daha düşük akış hızları gerektirir.
6. Fırın tüplerinin ortalama termal yoğunluğu. Tasarım, ısı transfer yağının aşırı ısınmasını önlemek ve fırın tüplerinin ısı transfer alanını tam olarak kullanmak için fırın tüplerinin ortalama termal yoğunluğunun belirli bir aralıkta olmasını gerektirir. Radyant bölümün ortalama termal yoğunluğu genellikle 0.084-0.167 GJ/(m² · h) ve altı bölüm bölümünde 0.033-0.047 GJ/(m² · h) 'dir.
7. Egzoz gazı sıcaklığı. Termal yağın çalışma sıcaklığına bağlı olarak, egzoz gazı sıcaklığı ile yağ sıcaklığı arasındaki fark 80 ila 120 derece arasında kontrol edilmelidir, egzoz gazı sıcaklığı, konvektif ısıtma yüzeyini en aza indirmek için tercihen 350 ila 400 derece arasında olmalıdır. Isı enerjisini tam olarak kullanmak için, termal yağ kazanı tarafından çıkarılan daha yüksek egzoz gazı sıcaklıklarını geri dönüştürmek için atık ısı geri kazanım ekipmanı takılmalıdır. Bu özellikle daha büyük termal yağ kazanları için önemlidir.
8. Termal yağla temas eden tüm borular ve aksesuarlar, demir olmayan metallerden veya dökme demirden yapılmamalıdır. Flanşlar ve valfler, nominal basınç 2.5 MPa (yaklaşık 25 kgf/cm²) veya daha yüksek olan çelik vanalar dökülmelidir. Contalar yüksek sıcaklık ve yağa dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Bifenil karışım bazlı termal yağ kullanırken, bağlantılar için dil ve oluk veya dışbükey ve concave flanşları kullanılmalıdır.
9. Termal yağ kazanı, malzemeyi tamamen boşaltabilen düşük seviyeli bir tahliye valfi ile donatılmalı ve kalıntı sıvının kalmamasını sağlamalıdır.