Dikey enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan ve durdurmadan önce nelere dikkat edilmelidir?

1. Çalıştırma yağının kontrolü: Dikey enjeksiyon kalıplama makinesindeki çalıştırma yağı miktarının, yağ göstergesinin minimum ve maksimum limitleri arasında olup olmadığını belirleyin. Elle yağlama için otomatik yağlayıcının yağ seviyesi uygun mu?
2. Soğutma suyunun kontrolü: Dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin soğutma suyu boru hattı sisteminde sızıntı olmadığını ve su hacminin normal soğutma etkisini sürdürmek için yeterli olup olmadığını doğrulayın.
3. Sıcaklık açma ve inceleme: Özellikle dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin malzeme borusunun sıcaklığının enjeksiyon, gevşetme ve gevşetmeden önce ayarlanan sıcaklığa tam olarak ulaşması gerektiğinde, kurutucu, malzeme borusu ve kalıp üzerindeki elektrikli ısıtmanın normal olup olmadığını belirleyin. büküm yapılabilir.
4. Güvenlik kapılarının ve güvenlik kılavuz çubuklarının muayenesi: Dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik kapılarının açılıp kapanmasının normal olup olmadığını ve güvenlik kapıları ile çeşitli limit anahtarları ve basınç tahliye vanaları arasındaki temasın normal olup olmadığını belirleyin. Güvenlik kılavuz çubuğunun konumunun uygun olup olmadığını ve sıkıca kilitlenip kilitlenmediğini onaylayın. Kullanıcı güvenliğini sağlamak için ön ve arka işlem kutularındaki kırmızı acil durdurma düğmesi düzgün çalışıyor mu?
5. Yağlama cihazının muayenesi: gres memesinin yeterli yağ hacmine sahip olup olmadığı, yağlayıcının zaman ayarının uygun olup olmadığı ve yağlayıcının boru hattının düzgün olup olmadığı.
6. Hareketli parçaların muayenesi: Dikey enjeksiyon kalıplama makinesindeki her hareketli parçanın düzgün bir şekilde yağlanması ve pürüzsüz ve temiz bir sürtünme yüzeyi sağlamak için hareketli parçalardan gelen kirlilikler, toz vb.nin silinmesi gerekir. Makinenin çalışması sırasında zarar görmemesi için hareketli parçaların üzerine aletler yerleştirilmemelidir.
7. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi için düşük basınçlı kapatma cihazının kontrolü: Kalıp güvenliğini sağlamak için düşük basınçlı kapatma cihazını doğru şekilde ayarlayın.
8. Diğer koşulları kontrol edin: sıcaklık, basınç, hız, süre, mesafe vb. çeşitli ayarların uygun olup olmadığı.
9. Boş araç çalışmasının kontrolü: Otomatik olarak daha düşük bir basınçta çalıştırılabilir ve yaklaşık 10 ila 30 dakika boş çalışmasına izin verilir. Sürekli stabil bir durumdan sonra resmi olarak çalıştırılabilir.
10. Anormal ses üretimi için inceleme: Normal çalışma sesini ve yağ basınç pompasının sesini kaydederek, filtre tıkanması, emme ve dahili aşınma gibi anormal olaylar tespit edilebilir. Solenoid valfin uğultu sesi, iç eksenindeki safsızlıklarla ilgilidir. Rölenin ve elektromanyetik kontaktörün uğultu sesi, temas noktaları arasında kir ve toz olduğunu gösterir. Çeşitli anormal seslerin nedenlerini kontrol etmek, hasarı önlemede çok yardımcı olacaktır.