Sıcak yolluk sensör deliğinin alt kısmındaki eşit olmayan temas kuvveti hangi sorunlara neden olabilir?
Mesaj bırakın
Sıcak yolluk sensör deliğinin altındaki eşit olmayan temas kuvveti, anormal sıcaklık ölçümü doğruluğuna neden olabilir, sensörün yerel eskimesini hızlandırabilir ve aşırı durumlarda ürün partisinde arızalara neden olabilir. Özel sorunlar şunlardan oluşur:
1. Azalan sıcaklık ölçüm doğruluğu ve dengesiz sıcaklık kontrolü. Prob ile deliğin tabanı arasında termal direncin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olan eşit olmayan temas kuvveti nedeniyle eriyiğin gerçek sıcaklığının güvenilir bir şekilde iletilmesi imkansızdır:
Merkezin dışındaki taraftaki temas kuvveti çok büyükse-o alandaki ısı iletimi daha hızlı olduğundan sıcaklık okuması sürekli olarak yüksek kalacaktır; merkez dışı- taraftaki temas kuvveti çok küçükse, sıcaklık ölçüm gecikmesi meydana gelecek ve erime sıcaklığındaki değişikliklere ayak uydurulamayacaktır; Kararlı üretim sırasında, sıcaklık dalgalanmaları kabul edilebilir ±2 derece aralığından ±3~5 dereceye yükselecek ve sıcaklık kontrol sisteminin ısıtma gücünü sık sık ayarlamasına neden olacak ve bu da sıcak yollukta dengesiz genel sıcaklık kontrolüne neden olacaktır.
2. Hızlandırılmış Yerel Eskime ve Kısaltılmış Sensör Ömrü: Sensör probunun lokalize kısımları, eşit olmayan temas kuvveti nedeniyle artan strese maruz kalır.
Yalıtım katmanının ve dahili algılama elemanlarının (platin tel ve bağlı tel) aşırı yüklü konumlarda erken deformasyonu ve kırılması nedeniyle sensörün toplam ömrü %20 ila %40 oranında kısalacaktır. Dengesiz yük bölümleri, bağlantılı tel kopması ve uzun süreli sıcak ve soğuk döngü sırasında prob kabuğunun çatlaması gibi beklenmedik arızalara karşı daha savunmasızdır; bu da sensör değiştirme sıklığını büyük ölçüde artırır.
3. Enjeksiyonla Kalıplanmış Ürün Serisi Kalite Kusurlarına Yol Açar: Enjeksiyon kalıplama işlemi ve eriyik akışı, dengesiz sıcaklık yönetiminden doğrudan etkilenir.
Aşırı erime sıcaklığı dalgalanmaları ortaya çıkabilir ve kalıplanmış ürünleri yetersiz yapışkan, parlama, renk eşitsizliği ve boyutsal dengesizlik gibi kusurlara karşı savunmasız bırakabilir. Aşırı durumlarda üretim kayıplarına ve partinin hurdaya çıkmasına neden olabilir.
Çok küçük sıcaklık değişimleri bile ürün boyutlarının toleransları aşmasına ve hassas enjeksiyonla kalıplanmış parçalar (otomotiv ve tıbbi parçalar gibi) için doğruluk standartlarını karşılayamamasına neden olabilir.
4. Sorun gidermede daha fazla zorluk: İlk belirtiler sensörün eskimesi veya gevşek kablolamayla çok benzer olduğundan, eşit olmayan temas kuvvetinin neden olduğu sıcaklık ölçümü anormalliklerinin kesin kaynağını belirlemek zordur. Bu durum sıklıkla sorun gidermeyi ve sensörün değiştirilmesini gerektirir, bu da üretim verimliliğini azaltır ve arıza sürelerine neden olur.
