Hangi Bakım Kuralları Sıcak Yolluk Termokuplunun Hizmet Ömrünü Uzatır?

Sıcak yolluk termokuplunun hizmet ömrünü uzatmanın ve plansız üretim kesintisi kaybını azaltmanın{0}en uygun maliyetli yolu, standartlaştırılmış düzenli bakım spesifikasyonları oluşturmaktır. Sektörün yerleşik bakım döngüsü, hedeflenen termokupl incelemesi ve kalibrasyon öğeleriyle üç düzeye bölünmüştür: vardiya başına günlük-denetim, 50.000-döngü ara bakım ve 200.000-döngü kapsamlı revizyon. Büyük partilerde arızalı parçaların üretilmesini önlemek amacıyla, vardiya başına günlük saha incelemesi, termokupl dış kablo görünümünün ve kontrol cihazının gerçek zamanlı sıcaklık görüntüleme durumunun görsel olarak incelenmesine odaklanır. Operatörler, dış telde ekstrüzyon çiziği, yüksek sıcaklıkta yanma çatlağı ve kalıp sıkıştırma konumu yakınında plastik uçucu gaz korozyonu hasarı olup olmadığını kontrol eder. Bu arada, kontrol cihazının sıcaklık okumasındaki dalgalanma genliğini izlerler. Veriler düzensiz bir şekilde atlarsa veya ayarlanan değerden açıkça saparsa, üretime devam etmeden önce gevşek temas veya koruyucu tel hasarı sorununu giderir.

Termokupllar için temel periyodik bakım düğümü, her 50.000 kalıplama döngüsünde bir ara bakımdır. Bu, bayonet sabit termokuplun nozül/manifold ayrılmış deliğinden sökülmesini, yerleşik yay elastik yorulma durumunun ve prob ucu oksit tabakası birikiminin incelenmesini, doğru ısı iletimi temasını geri kazanmak için prob ölçüm yüzeyindeki oksit kirinin ince aşındırıcı bir bezle parlatılmasını, kalıcı olarak deforme olmuş yorulma yayının ±1,5 derece tam aralıktan daha büyük bir hataya sahip yedek bir aksesuarla değiştirilmesini içerir.

Her 200.000 üretim döngüsünde, sıcak yolluk manifoldu ve meme bileşenlerinin kapsamlı bir termokupl sistematik incelemesi için kısmen sökülmesi gerekir. Bu, zırhlı kılıf çatlağını ve iç alaşım tel oksidasyon durumunu kontrol etmek için tüm gömülü manifold termokupllarının çıkarılmasını içerir; ciddi şekilde aşınmış veya içten kırılmış termokuplların toplu olarak değiştirilmesi; termokupl çekirdek teli ile dış kılıf arasındaki yalıtım direncinin bir megohmmetre ile test edilmesi; sıcak yolluk sıcaklık kontrol cihazının kısa-devre hasarını önlemek için nitelikli yalıtım değeri hemen kaldırılmalıdır; ve prob ile ölçülen sıcak yolluk metal yüzeyi arasında iyi bir ısı iletimi sağlamak için termokupl kurulum deliği çevresinde kalan karbonlaşmış plastik kirlerin temizlenmesi.

Ek günlük hasar önleme işlemi spesifikasyonları şunları içerir: dahili alaşım telin gizli kırılmasını önlemek için kalıbın montajı ve sökülmesi sırasında termokupl dış telinin güçlü bir şekilde çekilmesinden kaçınmak; termokupl probunun anlık termal şok hasarını azaltmak için sıcak yolluk sistemini soğuk durumdan ısıtırken bir- kere hızlı aşırı ısınma yerine bölümlü bir sıcaklık artış eğrisine sıkı sıkıya bağlı kalmak; ve üzeri standartlaştırılmış bakım işlemi, sürekli üretim koşulları altında ortalama termokupl hizmet ömrünü orijinal 6-8 aydan 14 ayın üzerine çıkarabilir.