İkiz vidalı bileşik nedir? Polimer işleme için adım adım bir kılavuz

İkiz vidalı bileşik, malzemeleri düzgün bir ürüne karıştırmak, harmanlamak ve homojenleştirmek için kullanılan polimer ve malzeme biliminde anahtar bir işlemdir ., her biri bileşik malzemenin .}, her biri, her biri bileşik materyalin nihai kalitesine katkıda bulunan bu adımlar içerir, bu aşamalar, her bir evre, her biri de optassing olarak besleme, eritme, conving, karıştırma, dikkatli bir şekilde kontrol etmeyi içerir. Tutarlılık, Tekdüzelik ve Performans . Anahtar adımlar, ikiz vidalı bileşik işleminin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamak için aşağıdaki ayrıntılı olarak açıklanmıştır .

İkiz vidalı bileşik nedir? Polimer işleme için adım adım bir kılavuz
Besleme

Amaç: Hammaddeleri ikiz vidalı bir ekstrüdere tanıtmak .
Proses akışı: katı malzemeler (polimerler, katkı maddeleri, dolgu maddeleri, vb.
Volumetrik besleyiciler sayacı malzeme hacme göre, gravimetrik besleyiciler ise ağırlıkça ölçüm cihazı, besleme hızının kesin kontrolünü sağlar .
Hususlar:
Uygun besleme, bileşik işleminde kesintileri önleyerek sabit bir malzeme akışını sağlar .
Bu alanda, daha sonraki işlem adımlarına hazırlanmak için düşük yoğunluklu malzemelerin gazı ve sıkıştırılması .
Erime

Amaç: Daha kolay karıştırma ve işleme için katı malzemeleri erimiş bir duruma dönüştürmek .
İşleme: Malzeme, Dönen Vida tarafından üretilen tambur ısıtma ve mekanik kesme ile ısıtılır .
Vida, ısı transferini ve eritme verimliliğini artırmak için belirli bir geometri ile tasarlanmıştır .
Notlar:
Sıcaklık kontrolü, malzemenin termal bozulmasını önlemek için anahtardır .
Erime bölgesi, düzgün bir karışım elde etmek için tam ve düzgün erime sağlamalı .
Taşıma

Amaç: Erimiş malzemeyi bir ekstrüder yoluyla iletmek .
İşlem: Dönen vida, malzemeyi namlu boyunca öne doğru hareket ettirir .
Vida tasarımı (e . g . perdesi, uçuş derinliği) verimliliği ve malzeme kalma süresini etkiler .
Hususlar: Düzenli bir malzeme akışını korumak ve geri akışı veya durgunluğu önlemek için aktarma tutarlı olmalıdır .
Doğru vida geometrisi, çok fazla enerji tüketmeden verimli malzeme taşımasını sağlar .
Karıştırma

Amaç: Tüm bileşenlerin (polimerler, katkı maddeleri, dolgu maddeleri, vb. .) düzgün bir şekilde karışmasını sağlamak .
İşlem: Karıştırma Dağıtım ve Dispersiyon Mekanizmaları ile Yapılır .
Dağıtılmış karıştırma, malzemeleri malzeme boyunca eşit olarak dağıtır .
Dispersif karıştırma, toplama parçalarını parçalar ve katkı maddelerinin ince dağılmasını sağlar .
Hususlar:
Vida öğeleri (e . g ., yoğurma blokları, karıştırma elemanları) belirli karıştırma gereksinimlerine göre özelleştirilir .
Aşırı kesme gerilimi olmadan istenen malzeme özelliklerini elde etmek için karıştırma yoğunluğu ve süresi optimize edilmelidir .
Havalandırma

Amaç: Uçucu bileşenleri, nemi veya sıkışmış havayı malzemeden . çıkarmak
Proses Akışı: Malzeme, uçucuları çıkarmak için bir vakum veya atmosfer basıncının uygulandığı havalandırma bölgesinden geçer .
İstenmeyen bileşenlerin verimli olarak çıkarılmasını sağlamak için delikler dikkatle yerleştirilir .
Hususlar:
Uygun havalandırma, son üründeki kabarcıklar, boşluklar veya yüzey pürüzlülüğü gibi kusurları önler .
Havalandırma verimliliği malzeme viskozitesine, havalandırma tasarımına ve vakum seviyesine bağlıdır .
Ekstrüzyon

Amaç: Homojenize bir malzeme istenen bir şekle veya formda oluşturmak .
İşleme: Erimiş malzeme, peletler, iplikler veya profiller oluşturmak için bir kalıptan zorlanır .
Die tasarımı, son ürünün geometrisini belirler .
Hususlar:
Tutarlı ürün büyüklüğü ve kalitesi sağlamak için kalıp basıncı ve sıcaklık kontrol edilmelidir .
Soğutma ve kesme sistemi, . ekstrüde malzemeyi katılaştırmak ve şekillendirmek için kullanılır.