S Tipi termokuplun sıcaklık ölçüm aralığı nedir?

Çoğu zaman zırhlı platin dirençli termometrelerde yalıtım performansı, kurşun telin kırılması, sıcaklık kayması ve terminal arızası gibi sorunlar vardır. Çevresel korozyon, mekanik stres veya kötü kurulum en yaygın nedenlerdir. Zırhlı yapı, bileşeni iyi korur ve titreşime karşı dayanıklı hale getirir, böylece nadiren bozulur. Ancak dış korumanın başarısız olması zincirleme zorluklara neden olacaktır.




Bilinmesi gereken ilk şey, en yaygın hata türlerinden birinin yalıtım performansının azalması olmasıdır. Zırhlı platin dirençli termometreler uzun süre nemli, sıcak veya aşındırıcı ortamlarda kalırsa ve bağlantı kutusu iyi kapatılmamışsa veya koruyucu tüpte mikro gözenekler varsa, kablolar yoluyla içeriye nem ve başka şeyler girecektir. Bu, platin tel ile metal manşon arasındaki yalıtım direncini büyük ölçüde azaltacaktır. Çoğu durumda yalıtım direnci 100MΩ'dan fazla olmalıdır (500V megohmmetre ile ölçülür). 10MΩ'un altına inerse bu, yalıtım katmanının kırıldığı anlamına gelir; bu da sinyalin dolaşmasına, atlamasına ve hatta kısa devreye neden olabilir. Nem kimyasallarla karışarak elektrolitler oluşturur, bu da elektrokimyasal korozyonu hızlandırır ve yalıtımı daha da kötüleştirir. Bu özellikle H₂S, Cl⁻ ve diğer kimyasalları içeren ortamlarda geçerlidir.







İkincisi, kurşun telin kırılması, özellikle çok fazla titreşim veya çok fazla ısı döngüsü olduğunda, başka bir yaygın sorundur. Zırhlı platin dirençli termometrelerin uçlarını yapmak için genellikle bakır veya gümüş-kaplamalı bakır tel kullanılır. Kurulum sırasında yeterli S-şeklinde fazlalık oluşturulmazsa veya kablolar çok sertse, uzun süre gerilim uygulandığında bağlantı kutusu girişinde metal yorulma kırılması kolaylıkla meydana gelebilir. Bu tür bir arıza, sınırsız direnç ve cihaz okuması olmaması olarak ortaya çıkar. Genellikle aniden olur ve tahmin edilmesi zordur. Ayrıca, hareketli flanşta termal yer değiştirme boşluğu yoksa, borunun genleşmesi kablolara zarar verebilir ve yavaş yavaş açık devre sorununa dönüşen gizli hasar oluşturabilir.







Üçüncüsü, bir dizi şey sıcaklık kaymasına veya garip sonuçlara neden olabilir. Ekrandaki değer her zaman düşük veya kararsızsa bunun nedeni koruyucu boruya su girmesi, toz birikmesi veya terminaller arasına kir girip kısmi kısa devreye neden olması olabilir. Cihaz negatif bir okuma gösteriyorsa bunun nedeni genellikle kablolamanın yanlış olması veya kısa devre olmasıdır. Daha incelikli bir sorun ise platin direnç teli malzemesinin paslanması ve parçalanmasıdır, bu da direnç-sıcaklık ilişkisini standart kalibrasyon tablosuna göre olması gerekenden farklı hale getirir. Bu, sıcaklık ölçümlerinde tutarlı bir farklılık olarak ortaya çıkar ve bu tür sorunların bulunması için kalibre edilmesi gerekir. Platin telin yüksek-sıcaklık koşullarında uzun süre kullanılması oksidasyona veya kafes bozulmasına neden olabilir. Bu, ölçümlerin hassasiyetini tehlikeye atabilecek ±0,5Ω'dan fazla direnç sapmasına neden olabilir.







Ayrıca terminal oksidasyonu ve kötü temas da yaygın sorunlardır. Bakır terminaller nemli, kükürt-zengin durumlarda paslanıp kararabilir. Bu, temas direncini artırır ve sinyal iletimini daha az kararlı hale getirir. Tel vidalar sıkı değilse veya elektrokimyasal korozyon varsa, DCS sisteminde sıcaklık sinyali sıçramaları olarak ortaya çıkan gelip giden açık devreler de oluşturabilir. Bu arızaları onlara bakarak ve bir multimetre kullanarak bulabilirsiniz, ancak bunlar genellikle yalnızca bir arıza meydana geldikten sonra bulunur.







Son olarak, ciddi etkileri olmasına rağmen koruyucu tüpün hasar görmesi nadirdir. Zırhlı tüpün dış katmanı mekanik hasar, çok fazla bükülme veya ortamın erozyonu nedeniyle hasar görebilir. Bu, iç yalıtım malzemesini aşındırıcı bir ortama maruz bırakabilir. Güçlü asit ve yüksek-hızlı parçacıklı ortamlarda yalnızca birkaç ay içinde oyuklanma korozyonu meydana gelebilir. Bu, cihazın içinde kısa devrelere veya açık devrelere neden olabilir. İlk önce bakarak hasarı kontrol edebilirsiniz. İhtiyaç duymanız halinde helyum kütle spektrometresi sızıntı tespitini veya elektriksel deşarj işleme (EDM) iğne deliği tespitini kullanabilirsiniz.



Endüstri, erken arızaların %75'inin sensör kalitesi sorunlarından değil, kötü kurulum veya bakım eksikliğinden kaynaklandığını kabul etmektedir. Sensörün daha uzun süre dayanmasını sağlamak için yalıtımının, kablolarının ve düzenli izolasyon direnci testlerinin iyi olduğundan emin olun.