Termal direnç için ölçüm yöntemi nedir?

Bir termistör termometresi prensibi, bir iletkenin veya yarı iletkenin sıcaklık ile değişen direncinin karakteristiğini kullanmaktır. Bir termistör termometresinin ana avantajları şunlardır: yüksek ölçüm doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirlik; Özellikle düşük sıcaklıklarda büyük bir ölçüm aralığına sahiptir; Otomatik ölçümde kullanımı kolay ve aynı zamanda uzun mesafeli ölçüm için de uygun. Benzer şekilde, termal dirençlerin yüksek sıcaklıkta (850 dereceden fazla) ölçümlerde zayıf doğruluk gibi kusurları da vardır; Oksitlenmesi kolay ve korozyona dirençli değil.
Şu anda, termal dirençler için kullanılan malzemeler esas olarak platin, bakır, nikel vb. İçerir. Bu malzemeler esas olarak kullanılır, çünkü ortak sıcaklık aralıklarındaki sıcaklık / direnç oranları doğrusal olarak ilişkilidir. Burada esas olarak platin direnç termometrelerini tanıtıyoruz.
Platin, kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere, özellikle güçlü oksidasyon direncine sahip değerli bir metaldir. Arınmak kolaydır, iyi işlenebilirliğe sahiptir ve son derece ince platin tellere dönüştürülebilir. Bakır ve nikel gibi metallerle karşılaştırıldığında, daha yüksek elektriksel direnç ve yüksek tekrarlanabilirliğe sahiptir, bu da onu termal direnç için ideal bir malzeme haline getirir. Bununla birlikte, dezavantajı, direnç sıcaklık katsayısının küçük olması ve medyayı azaltmada çalışırken pahalı hale getirirken kırılganlığa eğilimli olmasıdır. Platinin saflığı genellikle direnç oranı açısından ifade edilir: w (1 0 0)=r100/r0
R1 0 0 100 derece direnç değerini temsil eder; R0, 0 derece direnç değerini temsil eder
IEC standartlarına göre, başlangıç ​​direnç değeri olan platin dirençleri R 0=100 ω (r {{1} ω) ve w (100) =1. 3850, endüstriyel standart platin dirençleri olarak kullanılır. R 0=10 ω olan platin dirençli termometreler daha kalın direnç tellerine sahiptir ve esas olarak 600 derecenin üzerindeki sıcaklıkları ölçmek için kullanılır. Platin direncinin direnç sıcaklığı denklemi parçalı bir denklemdir:
Rt {{0}} r 0 [1+ at+bt 2+ c (t {-100 derece) t3] t -200 derecesi ile 0 derece ile 0 derece ile sıcaklık aralığını temsil eder.
RT {0}} r 0 (1+ at+bt2) t 0 ila 850 derece arasındaki sıcaklık aralığını temsil eder
Bu denklemi çözerek, sıcaklık değeri direnç değerine göre bilinebilir. Bununla birlikte, pratik çalışmada, sıcaklık değeri termal direnç ölçeğine atıfta bulunarak direnç değerine göre belirlenebilir.
Standart düzenlemelere göre, platin termistörler A Sınıfı ve B Sınıfı B'ye ayrılır. Sınıf A Sıcaklık ölçümü ± ({{{{{}}}}.
Sitede kullanılan termal dirençler genellikle bir termal direnç gövdesi, yalıtım malzemesi ve koruyucu tüpten oluşan zırhlı termal dirençlerdir. Termal direnç gövdesi ve koruyucu tüp, birlikte kaynaklanır ve ortada, termal direnç gövdesini etkili bir şekilde koruyabilen, etkiye, şoka ve korozyona dayanabilen yalıtım malzemesi ile doldurulur.
Üç Telli Platin Direnç Ölçüm Yöntemi:
Platin termistörleri iki telli, üç tel ve dört tel sistemi dahil olmak üzere çeşitli tiplere sahiptir. İki telli sistem önemli ölçüm hatalarına sahiptir ve artık kullanılmamaktadır. Şu anda, endüstriyel kullanım genellikle üç tel sistemini kullanırken, laboratuvar kullanımı genellikle dört tel sistemini kullanır. Burada esas olarak üç telli platin termistörün kablolarını tanıtıyoruz. Üç telli bir platin termistör, dirençin A ucuna ve C ucuna paralel olarak bağlanır, böylece dirençin A, B ve C'ye üç bağlantı terminaline sahip olmasını sağlar. Bu şekilde, B teli tarafından getirilen ölçüm telinin direnci, kurşun direnci üzerindeki direnç hatalarının etkisi azaltarak, kurşun değişimlerinin etkisi azalabilir. Üç telli platin termistör, ikincil enstrümanlarda, hepsinin değişken direnç köprüleri vardır. Kullanılan platin termistörlerin aralığına bağlı olarak, ikincil cihaz köprüsündeki platin termistörler daha doğru ölçümler için ince ayarlanabilir.
Termal direnç termometrelerini bölmek için yeni bir yöntem:
Endüstriyel platin direnç termometresi yaygın olarak kullanılan bir sıcaklık ölçüm cihazıdır. Uzun zamandır, CVD denkleminin hesaplama yöntemi, bunu kalibre etmek için ev ve yurtdışında ilgili standartlarda veya teknik özelliklerde yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, kalibrasyon için CVD denklemini kullanan endüstriyel platin direnç termometreleri düşük doğruluk, düşük stabilite ve yüksek belirsizliğe sahiptir ve iletim standartları olarak kullanılamaz.
Bu nedenle, çoğu endüstriyel sıcaklık ölçüm alanı veya düşük gereksinimlere sahip laboratuvarlar, izlenebilirlik standartları olarak yalnızca yüksek hassasiyetli standart platin direnç termometrelerini kullanabilir. Bununla birlikte, gerçek endüstriyel sıcaklık ölçüm alanında, çeşitli sınırlamalar nedeniyle, standart platin direnç termometreleri kullanılamaz, bu da bu yerlerde sıcaklık değeri iletimi ve izlenebilirliği elde etmeyi imkansız hale getirir ve gerçek metrolojik kalibrasyon çalışması yapamaz.
Endüstriyel platin direnç termometrelerinin kalibre edilmesi ve bölünmesinin ve bunların yaygın olarak kullanılan CVD denklemi tarafından verilen sıcaklık direnci ilişkisi hesaplama sonuçlarıyla karşılaştırılmasının fizibilitesi, ikisi arasındaki farkları tanımlamak ve hassas endüstriyel platin direnç termometrelerini transfer standartları olarak oluşturmanın yollarını ve yöntemlerini keşfetmek. Farklı sıcaklık aralıklarında farklı modeller ve üreticiler tarafından üretilen çoklu endüstriyel platin termistörler üzerinde araştırma ve analiz yaparak, her bir termometreyi kalibre etmek için iki farklı yöntem kullanmanın neden olduğu deneysel sonuçlar, veri eğrileri ve ölçüm hataları sunulmaktadır.
Deneysel sonuçlar, -1990 uluslararası sıcaklık ölçeğinin enterpolasyon yönteminin endüstriyel platin direnç termometreleri için mümkün olduğunu göstermiştir. Endüstriyel platin direnç kalibrasyonu için CVD denkleminin hesaplama yöntemi ile karşılaştırıldığında, daha iyi doğruluk ve tutarlılığa sahiptir. Daha önce, İtalya ve Kanada Ulusal Metroloji Kurumları, Uluslararası Sıcaklık Ölçeğinin enterpolasyon formülünü kullanarak Endüstriyel Platin Direnç Bölümü yöntemi üzerine araştırmalar gerçekleştirmiştir.
Endüstriyel direnç sıcaklığı ölçümünün doğruluğunu ve stabilitesini iyileştirmenin geleneksel yöntemleri, bileşen saflığı, ambalaj teknolojisi ve üretim süreçlerine odaklanmıştır; Hesaplama yöntemleri açısından, endüstriyel platin dirençlerinin sıcaklık ölçüm alanında yaygın olarak uygulanabilen hassas platin dirençler ve endüstriyel platin dirençler için sıcaklık değeri iletiminin ve izlenebilirlik sistemlerinin geliştirilmesinin temelini oluşturan yeni bir yaklaşım önerilmiştir.