Elektrikli ısıtma tüplerinden hidrojen oluşumunun galvanik kaplama üzerindeki etkisi nedir?

Elektrikli ısıtma tüplerinden hidrojen oluşumunun galvanik kaplama üzerindeki etkisi nedir?

9. İğne deliği üretmenin koşulları nelerdir? Baloncuk oluşumundan dolayı iğne deliği oluşumu var mı?

Yanıt: İğne deliklerinin oluşumu esas olarak kaplanan parçanın yüzeyindeki kabarcıkların tutulmasından kaynaklanır, ancak kabarcıkların oluşumu mutlaka iğne deliği oluşumuyla sonuçlanmaz. İğne deliklerinin oluşumu iki koşul gerektirdiğinden: ilk olarak, üretilen kabarcıklar (esas olarak hidrojen gazı) olmalıdır; Üretilen ikinci kabarcık, kaplama parçasına adsorbe olabilir. Oluşan baloncuklar kaplanan parçanın yüzeyinde kalamazsa iğne deliği oluşmayacaktır. Siyanürlü bakır kaplama ve krom kaplama gibi elektroliz işlemi sırasında çok sayıda hidrojen kabarcığı üretilir; Ancak üretildikten sonra hepsi hızla sıvı yüzeyinden taşar ve kaplanan parçaların yüzeyinde kalmayı zorlaştırır, bu nedenle iğne delikleri nadiren oluşur.

10. Hidrojen evriminin galvanik kaplama üzerindeki etkisi nedir?

Yanıt: Galvanik kaplama işlemi sırasında hidrojen oluşumu neredeyse kaçınılmazdır. Çöken hidrojen, kaplama ve substrat metaline nüfuz ederek hidrojen kırılganlığına neden olur ve parçaların mekanik özelliklerini etkiler. Çökelen hidrojen kabarcıklar halinde parçanın yüzeyinde kalırsa kaplamada gözeneklere ve çukurlara neden olur. Eliminasyon yöntemi, oksidanlar, ıslatıcı maddeler ve kaplama sonrası hidrojen giderme işlemi eklemektir. Organik safsızlıkların varlığı, hidrojen üzerinde bir adsorpsiyon etkisine sahiptir ve hidrojen kabarcıklarının katot yüzeyinden kaçmasını zorlaştırarak, onu iğne delikleri ve çukurlaşmaya daha yatkın hale getirir.

11. Kaplamadaki iğne delikleri nasıl giderilir?

Cevap: İğne deliklerinin oluşumu oldukça karmaşık bir problemdir. Standart olmayan çalışma koşulları veya çözelti bileşimi nedeniyle iğne delikleri oluşursa, düzeltilmesi yine de kolaydır. Basitçe çalışma koşullarını değiştirmek veya çözelti bileşimini gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlamak sorunu çözebilir. Solüsyonda iğne deliğine neden olan organik safsızlıklar varsa, temel neden belirlenmelidir. Organik safsızlıkların yokluğunda basit ve etkili bir yöntem iğne deliği önleyici bir madde eklemektir. Parlak nikel kaplama çözeltisine bir ıslatma maddesi (0.01-0.05 g/L dozajlı sodyum dodesil sülfat gibi) eklenebilir. Normal nikel kaplamada günlük çalışmadan sonra 0.1mL/L hidrojen peroksit eklenebilir ve eklemeden sonra çözelti iyice karıştırılabilir. Hidrojen peroksit (veya diğer oksidanlar) varlığında, H'nin katotta H'ye indirgenmesi reaksiyonu, katotta oksidanların indirgenmesi ile değiştirilir, bu da hidrojen kabarcıklarının oluşumunu ortadan kaldırır ve iğne deliklerinden kaçınır. Bununla birlikte, kaplama solüsyonunda çok fazla organik safsızlık varsa, bu önlemlerin etkinliği de etkilenecek, hatta etkisiz olacaktır. Bu durumda, kaplama çözeltisi saflaştırma (hidrojen peroksit oksidasyonu ve aktif karbon adsorpsiyonunun birleşik işlemi) ile işlenmelidir.

www.superbheater.com