3D yazıcı hızlandırmalı prototipleme ve tasarım özgürlüğü içeriği nedir!

Geleneksel işleme ve üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, 3D baskı teknolojisi, karmaşık eğrilerin, kavisli yüzey yapılarının üretiminde önemli avantajlara sahiptir ve özellikle karmaşık yapılara sahip modellerin ve iş parçalarının üretimi için uygundur. Fiili işlemede, işlemenin fizibilitesini geliştirmek için tasarımcılar tasarım ilkelerine bağlı kalmalı ve teknoloji, kalıplama, malzemeler ve diğer yönler üzerindeki kısıtlamalardan kaçınmalıdır.
1, Boyut sınırlamaları
3B yazıcıların belirli bir işleme aralığı vardır ve boyut sınırlamaları esas olarak büyük ve küçük geometrik boyutlardır. Ekipman oluşturan silindirin boyutu, büyük geometrik boyutu belirler ve tasarlanan büyük geometrik boyut, biçimlendirme silindirinin boyutundan daha küçük olmalıdır. Bir lazer cihazını yazdırırken, lazer noktasının boyutu oluşturulabilecek küçük geometrik boyutu belirler. İşlenen gerçek bileşenler de tasarım boyutundan daha büyük olacaktır.
2, Çözünürlük oluşturma
Şekillendirme çözünürlüğü esas olarak silindir çapı, silindir eğimi, sac kalınlığı, boşluk ve gözenek boyutu gibi tipik geometrik özelliklerin küçük biçimlendirme boyutlarını ifade eder. Şekillendirme çözünürlüğü, bir parçanın şekillendirilip şekillendirilemeyeceğini belirleyen ve parçanın tasarımı ve işlenmesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan önemli bir parametredir. Geometrik özellikler ne kadar küçük olursa, mekanik performansım o kadar zayıf olur.
3, Şekillendirme doğruluğu
3D baskı teknolojisinde, kalıplama ekipmanı, kalıplama malzemeleri ve model verilerinin tümü kalıplama doğruluğunu etkiler. 3D baskıdaki yaygın dosya formatı, yaklaşık bir üçgen gösterim modeli olan STL formatıdır. STL modeli orijinal modele ne kadar yakınsa, model dönüştürmede o kadar çok üçgen kullanılır ve dosya o kadar büyük olur.
3D baskı, prototipleme ve tasarımı hızlandırır
1. Kişiselleştirilmiş tasarım
3D baskı teknolojisi, herhangi bir karmaşık yapının hızlı üretimini sağlayabilir ve yüksek kişiselleştirilmiş gereksinimleri olan ürünler, işleme teknolojisi gerektirmez. 3D yazıcı kullanmak da kolaydır. Eğimli yüzeyler, gözenekli yapılar ve içi boş yapılar gibi karmaşık yapılara sahip parçalar üretilirken, serbest tasarım, parçaların yapısal malzemelerinin performansını en iyi şekilde yansıtabilir.
2. Azaltılmış tasarım
3D baskı teknolojisine dayalı parçaların kalıplama işlemi, modellemeden, dilimlemeye, baskıya kadar olan bir süreçtir. Geleneksel döküm, dövme, boş tornalama, frezeleme ve taşlama imalat süreçleriyle karşılaştırıldığında, alet ve fikstürlere ihtiyaç duyulmaz, zamandan ve maliyetten tasarruf sağlanır. Bunlar arasında, post işleme ve imalat kolaylığı için kurulan yapılar temel olarak atlanabilir ve 3D, baskının özgür tasarımını göz ardı edebilir ve bunun yerine parçaların performansını iyileştirmeye daha elverişli yapılar değiştirilebilir.
3. Hafif tasarım
Gelişmiş malzemeler kullanmak ve parçaların yapısını optimize etmek, hafifliğe ulaşmada iki önemli faktördür. Geleneksel parça imalatında, işleme ve imalat işlemlerinin sınırlamaları nedeniyle hafif parça yapısına ulaşmak zordur. Bununla birlikte, 3D baskı teknolojisine dayalı serbest tasarımda, hafif tasarımda bir çığır açan, parçaların iç yapısını optimize etmek için gözenekli ve kafes yapılar kullanılabilir.
4. Montaj gerektirmeyen tasarım
Montaj gerektirmeyen tasarım, birçok ayrıntılı yapıyı tek seferlik işleme için parçalara entegre etmek, bileşenleri veya parçaları doğrudan oluşturmak veya hatta tüm parçanın tek seferlik kalıplanmasını sağlamak için ücretsiz bir tasarım yöntemi kullanabilir ve geleneksel imalattaki birçok montaj sürecinden tasarruf sağlar.