Enjeksiyon makinesinin vida hasarının sebebi nedir ve ne yapılmalıdır?

1. Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon vidası, en iyi vida kovanı, vida hasarı nedeni
① Hammadde plastikleştirme sıcaklığı düşüktür.
② Hammadde metal safsızlıklarla karıştırılmıştır veya ham maddede birçok safsızlık vardır.
③ Vida boşta kalma süresi çok uzun.
④ Vida malzemesi seçimi mantıksız.
⑤ Vida imalat hassasiyeti düşüktür ve vida çalışma yüzeyinin ısıl işlem sertliği düşüktür.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon vidası, en iyi vida kovanı, vida üreticisinin sökme sırası
Vida sökmek için özel aletler kullanılacak ve ağır çekiçlere izin verilmeyecektir. Belirli kaldırma adımları aşağıdaki gibidir.
① Memeyi ve meme ile namlu arasındaki bağlantı parçasını çıkarın.
② Vidanın arka anahtar bağlantısını tahrik milinden ayırın.
③ Bağlantı flanşını çıkarın ve vidayı ileri doğru hareket ettirin.
④ Vida başı namluya maruz kaldığında, vida başı bağlantı dişini hemen çıkarın (not: buradaki dişlerin çoğu solaktır).
⑤ Vidadaki kontrol halkasını ve sızdırmazlık halkasını çıkarın.
⑥ Sökülen nozul, kontrol halkası, sızdırmazlık halkası ve vida sıcakken hemen bakır fırça ve kürekle temizlenmelidir. Temizlemesi zor olan özel yapışkan malzemeler, malzemeleri yumuşatabilecek en düşük sıcaklıkta etüvde ısıtıldıktan sonra artık maddeler uzaklaştırılmalıdır.
⑦ Vida üzerindeki tüm parçaları bir araya toplayın ve bir sonraki demontajı kolaylaştırmak için dişli bağlantı parçalarına molibden disülfit ısıya dayanıklı gres sürün.
⑧ Şu an kullanılmayan vidalar yüzey temizliğinden sonra koruyucu yağ ile kaplanacak, sarılarak hava alan ve güvenli bir yere asılacaktır.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidasının onarımı ve değiştirilmesi
① Vidanın çalışma yüzeyinde hafif aşınma veya çizik varsa, hasarlı kısım taşlanabilir ve yağ taşı veya ince aşındırıcı bezle parlatılabilir.
② Vidanın çalışma yüzeyi ciddi şekilde aşınmışsa ve yiv derinse, vida aşınmasının nedenini kontrol edip analiz edin ve benzer bir durumu tekrar önlemek için hatayı giderin ve ardından derin yivi kaynak yaparak onarın. Tüm vidanın dişi ciddi şekilde aşınmışsa, vida ile kovan arasındaki boşluk artar, erimiş malzeme sızıntısı artar ve çalışma sırasında enjeksiyon miktarı kararsızsa, vidanın diş dış dairesine termal olarak aşınma püskürtülür. -dirençli alaşım ve daha sonra vida, namlu iç çapının gerçek boyutuna ve parçaların uygun boşluk gerekliliklerine göre taşlanmalıdır (bkz. Tablo 3-3).
Namlu ciddi şekilde aşınmışsa, onarımdan sonra iç deliğin çapı artar ve püskürtmeden sonra vidanın taşlanması artık namlu ile vida arasındaki eşleşen boşluğun gereksinimlerini karşılayamaz, vida yeniden üretilmelidir. Vida dişinin dış çapı, iki parçanın eşleşen boşluk gereksinimlerine ve namlunun gerçek iç delik çapına göre işlenecektir. 1. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidası, en iyi vida kovanı ve vida hasarının nedeni
① Hammadde plastikleştirme sıcaklığı düşüktür.
② Hammadde metal safsızlıklarla karıştırılmıştır veya ham maddede birçok safsızlık vardır.
③ Vida boşta kalma süresi çok uzun.
④ Vida malzemesi seçimi mantıksız.
⑤ Vida imalat hassasiyeti düşüktür ve vida çalışma yüzeyinin ısıl işlem sertliği düşüktür.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon vidası, en iyi vida kovanı, vida üreticisinin sökme sırası
Vida sökmek için özel aletler kullanılacak ve ağır çekiçlere izin verilmeyecektir. Belirli kaldırma adımları aşağıdaki gibidir.
① Memeyi ve meme ile namlu arasındaki bağlantı parçasını çıkarın.
② Vidanın arka anahtar bağlantısını tahrik milinden ayırın.
③ Bağlantı flanşını çıkarın ve vidayı ileri doğru hareket ettirin.
④ Vida başı namluya maruz kaldığında, vida başı bağlantı dişini hemen çıkarın (not: buradaki dişlerin çoğu solaktır).
⑤ Vidadaki kontrol halkasını ve sızdırmazlık halkasını çıkarın.
⑥ Sökülen nozul, kontrol halkası, sızdırmazlık halkası ve vida sıcakken hemen bakır fırça ve kürekle temizlenmelidir. Temizlemesi zor olan özel yapışkan malzemeler, malzemeleri yumuşatabilecek en düşük sıcaklıkta etüvde ısıtıldıktan sonra artık maddeler uzaklaştırılmalıdır.
⑦ Vida üzerindeki tüm parçaları bir araya toplayın ve bir sonraki demontajı kolaylaştırmak için dişli bağlantı parçalarına molibden disülfit ısıya dayanıklı gres sürün.
⑧ Şu an kullanılmayan vidalar yüzey temizliğinden sonra koruyucu yağ ile kaplanacak, sarılarak hava alan ve güvenli bir yere asılacaktır.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidasının onarımı ve değiştirilmesi
① Vidanın çalışma yüzeyinde hafif aşınma veya çizik varsa, hasarlı kısım taşlanabilir ve yağ taşı veya ince aşındırıcı bezle parlatılabilir.
② Vidanın çalışma yüzeyi ciddi şekilde aşınmışsa ve yiv derinse, vida aşınmasının nedenini kontrol edip analiz edin ve benzer bir durumu tekrar önlemek için hatayı giderin ve ardından derin yivi kaynak yaparak onarın. Tüm vidanın dişi ciddi şekilde aşınmışsa, vida ile kovan arasındaki boşluk artar, erimiş malzeme sızıntısı artar ve çalışma sırasında enjeksiyon miktarı kararsızsa, vidanın diş dış dairesine termal olarak aşınma püskürtülür. -dirençli alaşım ve daha sonra vida, namlu iç çapının gerçek boyutuna ve parçaların uygun boşluk gerekliliklerine göre taşlanmalıdır (bkz. Tablo 3-3).
Namlu ciddi şekilde aşınmışsa, onarımdan sonra iç deliğin çapı artar ve püskürtmeden sonra vidanın taşlanması artık namlu ile vida arasındaki eşleşen boşluğun gereksinimlerini karşılayamaz, vida yeniden üretilmelidir. Vida dişinin dış çapı, iki parçanın eşleşen boşluk gereksinimlerine ve namlunun gerçek iç delik çapına göre işlenecektir.