T Tipi termokupl için kalibrasyon döngüsü nedir
Mesaj bırakın
Çoğu laboratuvar ve fabrikada, T Tipi termokuplun (bakır-konstantan) her yıl kalibre edilmesi önerilir. Termokupllar, ısı döngüsü, oksidasyon, mekanik stres, korozyon ve malzemenin yaşlanması gibi nedenlerden dolayı zamanla yavaşça kayar. Bu aralık, bunların doğru kalmasını sağlamaya yardımcı olur. Ilımlı koşullara sahip çoğu endüstriyel ortamda, özellikle geçmiş veriler herhangi bir sapma göstermediğinde ve uygulama biraz daha geniş toleransları kaldırabildiğinde, bu döngü genellikle güvenli bir şekilde iki yıla kadar uzatılabilir. Ancak güvenlik sistemleri, temel süreç kontrolü, mevzuata uygunluk veya yüksek-hassasiyetli uygulamalar gibi önemli ölçüm noktaları için, veri doğruluğunu yüksek tutmak ve tolerans dışı- durumların tespit edilmemesini önlemek amacıyla döngü 6 aya veya daha az sıklıkla kesilmelidir.
En iyi kalibrasyon aralığını bulmak kesin değildir; riske dayalı olmalı ve verilen operasyonun ihtiyaçlarına uygun olmalıdır. Bir şeyleri etkileyen en önemli unsurlardan bazıları şunlardır:
T Tipi termokupllar düşük ila orta sıcaklıklarda, genellikle -200 ila +350 santigrat derece arasında en iyi şekilde çalışır. Oksitleyici atmosferlerde yaklaşık 200 ila 300 santigrat dereceye kadar çok kararlıdırlar ve tekrarlanabilirler ve neme ve korozyona karşı dayanıklılık konusunda diğer birçok baz-metal türünden daha iyidirler. Kalibrasyon laboratuvarları, farmasötik soğuk depo zincirleri, ultra düşük dondurucular, kriyojenikler veya düzenlenmiş HVAC izleme gibi temiz, stabil, düşük- sıcaklıktaki yerlerde kayma genellikle çok küçüktür. Burada, hafif ayarlarda zaman içinde stabil olduğunun kanıtı sayesinde 2 yıllık bir kalibrasyon döngüsü genellikle mümkün ve uygun maliyetlidir. Öte yandan, maksimum sınıra yakın (350 derece gibi) veya yüksek nem, titreşim, termal şok, aşındırıcı gazlar veya hızlı döngü içeren daha zorlu koşullarda sürüklenme hızlanır. Yıllık kalibrasyon artık standart kılavuzdur. Çok fazla nem, güçlü kimyasallara maruz kalma veya ağır mekanik stresin olduğu ekstrem durumlarda, aşınma ve yıpranmanın erken belirtilerini fark etmek için kontroller arasındaki süreyi altı aya, hatta üç ayda bir kesmek en iyisidir.
Ölçüm Neden Önemlidir Sıcaklık verilerinin önemi, kalibrasyonun ne sıklıkta gerekli olduğunu belirler. -Yanlış okumaların ürün kalitesine, hasta güvenliğine, düzenlemelere uygunluğa, ekipmanın korunmasına veya süreç bütünlüğüne zarar verebileceği kritik noktalarda (örneğin, sterilizasyon doğrulaması, toplu ilaç üretimi, gıda güvenliği açısından kritik kontroller veya güvenlik kilitleri)-riski azaltmak için her yıl veya altı ayda bir kalibrasyon yapılması önemle tavsiye edilir. Genel ortam sıcaklığının izlenmesi,-kritik olmayan eğilimlerin izlenmesi veya yedek sensörlerin kullanılması gibi daha az zorlu işlerde, herhangi bir büyük sorun olmadan 2 yıllık bir döngü yeterli olabilir.
Endüstriye Yönelik Standartlar ve Gereksinimler Düzenleyici kurallar ve metrolojik kurallar sıklıkla bir şeyin ne kadar uzun olabileceğini şart koşar. Çin standardı JJG 351-1996 (Çalışan Temel Metal Termokuplların Doğrulanması Yönetmeliği), endüstriyel termokupllar için doğrulama döngülerinin genellikle bir yıldan uzun olmaması gerektiğini söylüyor. Bu, T Tipi gibi baz-metal türleri için iyi bir genel kuraldır. Bu, birçok kalite planıyla uyumludur. Farmasötikler (GMP/İyi Üretim Uygulamalarını takip eden), biyoteknoloji, gıda işleme (sterilizasyon veya soğuk zincir gibi) ve tıbbi cihaz yapımı gibi çok sayıda kuralın bulunduğu alanlarda, her şeyin izlenebilir olduğundan ve FDA, ISO 9001 veya benzer standartlara uygun olduğundan emin olmak için daha katı kurallar genellikle 6-aylık aralıklar veya risk bazlı planlar gerektirir. AMS 2750 (ısıl işlem için) veya NIST tavsiyeleri gibi standartlar, havacılık, nükleer veya diğer yüksek güvenilirlikli alanlar gibi sektörlerde önemli ölçüde daha katı son tarihler anlamına gelebilir.
Acil Kalibrasyon Gerektiren Benzersiz Durumlar Bazı şeyler, normal döngü ne zaman olursa olsun, hemen yeniden kalibrasyon yapılmasını gerekli kılar:
Kabloları sabitledikten, değiştirdikten, bağlantıyı yeniden kaynakladıktan veya kılıfa zarar verdikten sonra;
Güçlü bir mekanik çarpışma, şok veya çok fazla titreşimden sonra;
Çıkışta garip değişiklikler, gecikmeler veya yedek veya referans cihazlardan tutarlı farklılıklar ortaya çıktığında;
Doğruluğun tehlikeye girdiğine inanmak için herhangi bir neden varsa (örneğin, açıklanamayan süreç sapmaları veya başarısız denetimler).
Bu durumlarda, tekrar kullanmadan önce, genellikle tanınmış bir referans standartla (kontrollü bir banyodaki platin dirençli termometre gibi) karşılaştırarak hemen kontrol etmek önemlidir.
Tavsiye Üreticinin spesifikasyonlarına, ekipmanın geçmişine, geçmiş kalibrasyonlardaki sapma eğilimlerine,-saha ortamının kayıtlarına, ekipmanın ne sıklıkta kullanıldığına ve geçerli kurallara bakarak kişiselleştirilmiş bir kalibrasyon planı yapın. Kötü hava koşulları veya önemli uygulamalar için yükseltme tetikleyicilerini içeren yazılı bir zaman çizelgesi hazırlayın. Tarihleri, yöntemleri (sıvı banyolarda veya kuru bloklarda karşılaştırma gibi),-bulunduğu/bıraktığı haliyle-verileri, belirsizlikleri ve ulusal standartlara (NIST veya benzeri bir şey gibi) bağlantıları içeren ayrıntılı kalibrasyon kayıtlarını tutun. Bu, kalite sisteminin izlenebilirliği, denetim hazırlığı ve sürekli iyileştirme için gereklidir. Geçmiş performans verilerini düzenli aralıklarla incelemek, aralıkları-ince ayarlamanıza olanak tanır; bu da termokuplun hizmet ömrü boyunca ölçümlerin doğruluğunu korurken maliyetleri düşürür.
