Sabit-dişli montaj tipi prob termokupl nedir?

Yapı ve Malzeme Sistemi

Bu tip termokupl dört parçadan oluşur: ölçüm bağlantısı, yalıtım katmanı, koruyucu tüp ve dişli konnektör. Ölçüm bağlantısı, bir termokupl çifti oluşturmak üzere birbirine kaynaklanmış K- tipi (nikel-krom/nikel-silikon) veya E- tipi (nikel-krom/bakır-nikel) termokupl tellerini kullanır; yalıtım katmanı, elektriksel izolasyon ve termal iletim dengesini sağlamak için koruyucu tüpün içine doldurulmuş, yüksek-saflıkta magnezyum oksit tozundan yapılmıştır; koruyucu boru malzemesi çalışma koşullarına göre seçilir: 316L paslanmaz çelik (korozyona-dayanıklı, orta ila düşük sıcaklığa dayanıklı), Inconel 600/625 (yüksek sıcaklığa dayanıklı, klorür iyonu korozyonuna dayanıklı) veya korindon seramik (ultra-yüksek sıcaklık, mükemmel yalıtım); dişli konnektör standardı M27×2 veya 1″NPT'dir; JB/T 5518 ve IEC standartları. 60584-1 Endüstri Standardına uygundur ve değiştirilebilirlik sağlar.

 

Çalışma Prensibi ve Sinyal Çıkış Özellikleri

Seebeck etkisine dayalı olarak, ölçüm ucu ile referans ucu arasında bir sıcaklık farkı olduğunda, termokupl devresi mikrovolt-seviyesinde bir elektromotor kuvveti (tipik değer: 40μV/ derece) üretir ve bu kuvvet, dengeleme kabloları aracılığıyla ekran cihazına iletilir. Çıkışı, 0~1000 derece aralığında (Tip K, Sınıf III) ±1,5 dereceye eşit veya daha az bir hatayla, neredeyse-doğrusal bir ilişki sergiler. Tepki süresi koruyucu tüp duvarının kalınlığından etkilenir: metal tüpler için yaklaşık 60-120 saniye ve seramik tüpler için yaklaşık 120-180 saniye. Kararlı durumu veya yavaş yavaş değişen sıcaklık alanlarını izlemek için uygundur.

 

Temel Uygulama Senaryoları

Enerji Endüstrisi: Kazan kızdırıcısı ve yeniden ısıtıcı borusu duvar sıcaklığının izlenmesi

Petrokimya Endüstrisi: Reaktör ceketi, katalitik kırma ünitelerinin-yüksek sıcaklık bölgesi

Metalurji Endüstrisi: Elektrik ark ocağı ağzı, sürekli döküm kristalleştirici soğutma suyu sıcaklığı

Kimya Endüstrisi: Yüksek-basınçlı buhar boru hatları, amonyak sentezi kulesi çıkışı

Nükleer Enerji Alanı: Birincil devre soğutma suyu sıcaklığı izleme (yüksek-saflıkta malzemeler gerektirir)

 

Kurulum ve Sızdırmazlık Teknik Önemli Noktalar

Diş Ön-işlemesi: Ekipmanın dişli delikleri temiz ve çapaksız olmalı ve diş derinliği, nominal çapın 1,5 katına eşit veya daha büyük olmalıdır.

Sızdırmazlık Malzemesi:Toz-içermeyen asbest ipi (sıcaklık direnci 800 dereceye eşit veya daha büyük) veya yüksek-sıcaklığa dayanıklı refrakter kil kullanılmalıdır; Teflon bant ve silikon dolgu yasaktır.

Sıkma Torku: M27×2 dişler için 40–60 N·m, M33×2 dişler için 60–80 N·m. N·m, tork anahtarı gerekli

Daldırma derinliği: Koruyucu borunun dış çapının 10–15 katına eşit veya daha büyük, yüksek-basınçlı sıvılarda 75 mm'den az değil

 

Kablolama ve Soğuk Bağlantı Telafisi Özellikleri

Polarite: Kırmızı kablo negatif (-), sarı kablo pozitif (+)

AK-tipi eşleştirme dengeleme teli, koruma katmanı bir ucunda topraklanmış şekilde kullanılmalıdır.

Soğuk bağlantı, kontrol kabininin sabit sıcaklık bölgesine kadar uzanır (100 dereceden az veya eşit) ve cihaz, otomatik soğuk bağlantı telafisi (AFC) fonksiyonunu etkinleştirir.

 

Kalibrasyon ve Ömür Yönetimi

Öğe	Gereklilik
Kalibrasyon Döngüsü	Genel koşullar:12 ay; High-temperature cycling (>600 derece): 6 ay
Kalibrasyon Yöntemi Karşılaştırma yöntemi	S- tipi standart termokupllu boru şeklinde bir kalibrasyon fırınına yerleştirilir ve termoelektrik potansiyeli ±0,2 derece/dakika stabiliteyle 300 derece, 600 derece ve 900 derecede kaydeder.
Yaşam Değerlendirmesi	Termoelektrik potansiyel sürüklenme oranının (5μV/yıl'a eşit veya daha az), yalıtım direncinin (500VDC'de 100MΩ'a eşit veya daha büyük) ve koruyucu tüp oksidasyon kalınlığının (0,1 mm/yıl'a eşit veya daha az) kapsamlı değerlendirmesine dayanmaktadır.
Tipik Ömür	Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 derece): 1–2 yıl