Sabit flanşlı-monteli prob-tipi termokupl nedir?

Sabit flanşlı-monteli prob-tipi termokupllar, yüksek basınç direnci, güçlü titreşim direnci ve kolay bakım gibi temel avantajları sunar; bu da onları yüksek basınç, büyük çaplar ve aşındırıcı ortamlar içeren endüstriyel senaryolarda vazgeçilmez bir sıcaklık algılama çözümü haline getirir. Standartlaştırılmış arayüzleri ve modüler tasarımları, onları modern proses endüstrisi otomasyon sistemlerinde en güvenilir ve en emniyetli sıcaklık ölçümü arayüz türlerinden biri haline getirmektedir.

 

Yapı ve Sızdırmazlık Mekanizması

Sabit flanşlı-monteli prob-tipi termokupl dört parçadan oluşur: termokupl elemanı, magnezyum oksit yalıtım katmanı, koruyucu tüp ve flanş bağlantısı. Termokupl elemanı, sıcaklık ölçüm bağlantısını oluşturmak üzere kaynaklanmış K- tipi (nikel-krom/nikel-silikon) veya E- tipi (nikel-krom/bakır-nikel) alaşımlı teller kullanır; yalıtım katmanı, elektriksel izolasyon ve dengeli ısı iletimi sağlayan yüksek-saflıkta magnezyum oksit tozundan yapılmıştır; koruyucu boru malzemesi çalışma koşullarına göre seçilir; 316L paslanmaz çelik (korozyona-dirençli), Inconel 600/625 (yüksek-sıcaklıkta oksidasyona dirençli) veya korindon seramik (ultra-yüksek sıcaklık yalıtımı) kullanılır; flanş bağlantısı, ASME B16.5 ve JB/T 8622 standartlarına uygun, çelik flanş üzerinde alın kaynaklı veya kaymalı- bir bağlantıdır. Flanş sızdırmazlık yüzeyi çoğunlukla yükseltilmiş bir yüz (MF) veya dil ve oyuk yüzüdür (TG), yüksek basınçlı sızdırmazlık elde etmek için ilgili contayla hassas bir eşleşme gerektirir.

 

Sızdırmazlık Malzemeleri ve Basınca Uyarlanabilirlik

Flanş sızdırmazlığı, 10–25 MPa çalışma basıncına ve 800–1300 derece yüksek sıcaklık ortamlarına- dayanabilen metal-sargılı contalara (316L paslanmaz çelik şerit + esnek grafit) veya esnek grafit contalara dayanır. Aşındırıcı ortamlarda (klorür iyonları, asidik buhar gibi), metal iyonu kirlenmesini önlemek için PTFE-kaplı contalar kullanılabilir. Conta üzerinde eşit basınç sağlamak ve arayüz sızıntısını önlemek için sızdırmazlık yüzeyi kurulumdan önce iyice temizlenmeli, karbon siyahı, yağ lekeleri, radyal çizikler veya çukurlardan arındırılmalıdır.

 

Temel Uygulama Senaryoları

Petrokimya Endüstrisi: Katalitik kırma reaktörleri, hidrojenasyon ünitelerindeki yüksek-basınçlı boru hatları, damıtma kolonu üst sıcaklık kontrolü

Enerji Endüstrisi: Kazan kızdırıcıları, yeniden ısıtıcılar, ana buhar boru hatları

Metalurji Endüstrisi: Elektrik ark ocağı duvarları, sürekli döküm kristalleştirici soğutma suyu sistemleri

Nükleer Enerji Sistemleri: Birincil devre soğutma suyu sıcaklığı izleme (yüksek-saflıkta Inconel malzemesi gerektirir)

İlaç ve Gıda Endüstrileri: GMP standartlarını karşılayan sıhhi flanşlı termokupllar (ayna cilalı, ölü-açılı tasarım yok)

 

Kalibrasyon ve Kullanım Ömrü Yönetimi

Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 derece) veya aşındırıcı ortamlar

Kalibrasyon Yöntemi: S- tipi standart termokupl ile birlikte boru şeklinde bir kalibrasyon fırınına (±0,2 derece / dak kararlılık) yerleştirilen, termoelektrik potansiyeli 300 derece, 600 derece ve 900 derece olarak kaydeden karşılaştırma yöntemi. Hata ±1,5 dereceden az veya eşit (K-tip Sınıf III)

Ömür Değerlendirme Göstergeleri: Termoelektrik potansiyel sürüklenme oranı (5μV/yıl'a eşit veya daha az), izolasyon direnci (500VDC'de 100MΩ'a eşit veya daha büyük), koruyucu tüp oksidasyon kalınlığı (0,1 mm/yıl'a eşit veya daha az)

Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 derece)

 

Kurulum Özellikleri ve Çalıştırma Prosedürleri

Adım	Gereklilik
Flanş Hizalaması	Flanş uç yüzü paralellik sapması Flanş dış çapının ‰1,5'ine eşit veya daha az ve 2 mm'ye eşit veya daha az
Cıvata Sıkma	Çok-yuvarlak çapraz sıkma yöntemini kullanın: İlk turda hedef torkun %10'u, ikinci turda %20, üçüncü turda %60, dördüncü turda %100
Tork Referans Değerleri	DN100 PN16 flanş: 80–120 N·m; DN150 PN25 flanşı: 120–180 N·m
Ekleme Derinliği	Ölçüm ucunun yerleştirme derinliği, koruyucu tüpün dış çapının 10-15 katına eşit veya daha büyük olmalı ve yüksek-basınçlı sıvılarda 75 mm'den az olmamalıdır.
Kurulum Konumu	Dikey kurulum tercih edilir; yatay kurulum için, koruyucu borunun sarkmasını ve deforme olmasını önlemek için ısıya-dirençli bir destek braketi eklenmelidir