İndüksiyon sertleşmesi sırasında hangi ısıl işlem kusurları meydana gelebilir? Nasıl önlenir?

İndüksiyon sertleşmesinden sonra çeliğin ısıl işlem kusurları, sıradan ısıl işleminkine benzer . ortak kusurlar ve önleyici önlemler aşağıdaki gibidir .
(1) niteliksiz sertlik
Bunun nedeni, çeliğin karbon içeriğinin düşük olmasıdır; Yanlış soğutma işlemi, yüzey tabakasının hızlı soğutulmasından önce bir soğutma süresi ile sonuçlanır ve bu da inci yapısının oluşumuna yol açar; Yetersiz soğutma miktarı veya düşük su basıncı, düşük soğutma hızına neden olur; Isıtma sıcaklığı (östenitasyon sıcaklığı) düşüktür ve östenitteki karbon konsantrasyonu bu tür kusurlar için .}} ., metalografik muayene, kimyasal bileşim analizi ve uygun ısıl işlem mühendisliği kontrolü .
(2) Söndürme çatlağı
① Aşırı ısınma ., tasarlanmış parçaların keskin köşeleri, anahtar yuvaları, dairesel delikleri ve kenarlarının indüksiyon ısıtması sırasında yerel aşırı ısınmaya ve çatlamaya eğilimli olması nedeniyle . tasarım iyileştirmeleri veya koruyucu ölçümler, tehlikeli bölümlerin varlığını önlemek için alınabilir .
② Tekrarlanan söndürme . Quenching sonra niteliksiz sertliğe sahip parçalar yeniden ısıtıldı ve tavlama veya normalleştirilmeden söndürüldü .
③ Soğutma hızı çok hızlı . Yüksek karbon çelik ve alaşım çelik parçalar için, daha hızlı bir soğutma hızı benimsenir ., soğutma ortamının değiştirilmesi, sprinkler'in su basıncını ve soğutma süresini değiştirerek . iyileştirmeler yapılabilir.
④ Yüksek karbon içeriği veya çelikte büyük kapanmaların varlığı, yüzey çatlamasına kolayca neden olabilir .
⑤ Taşlama ve öğütme çatlakları . Isıl işlem veya öğütme sırasında aşırı öğütme ve soğutma sırasında aşırı hızlı soğutma .
(3) şekil bozulması
Düzensiz orijinal organizasyon (normalleştirme veya izotermal tavlama), eşit olmayan ısıtma ve eşit olmayan soğutma genellikle iç strenin ortadan kaldırılması, parçanın dönüş hızını arttırmak, sürekli söndürme ve ısıtma ve parça ile indüktör arasındaki bağıl mesafeyi eşit yapma gibi önlemlerden kaynaklanır .