Asitlemede kullanılan hidroklorik asit asitleme korozyon inhibitörü hangi şartları sağlamalıdır?
Mesaj bırakın
Üretim sürecinde, dekapaj işlemi, daha sonra yağlanan ve daha fazla işlenen yüzey oksit kabuğunu çıkarmaktır. İş parçası asitle temizlenmezse yüzeyde oksitler ve yağ lekeleri olabilir ve fosfatlama solüsyonu bunları gideremez, bu da fosfatlama kalitesinin düşmesine neden olur. Genellikle asitleme sırasında sülfürik asit, nitrik asit, fosforik asit, hidroflorik asit vb.
Asitleme işlemi esas olarak sprey asitleme, daldırma asitleme ve asit kremalı pas gidermeyi içerir. Genellikle daldırma asitle yıkama yöntemi yaygın olarak kullanılır ve seri üretimde püskürtme yöntemi kullanılabilir. Oda sıcaklığında, yüzde 20 ila yüzde 80 hidroklorik asit çözeltisiyle dekapaj çeliği, aşırı korozyona ve hidrojen kırılganlığına daha az eğilimlidir. Asidin metaller üzerindeki önemli aşındırıcı etkisinden dolayı, hidroklorik asit dekapaj inhibitörlerinin eklenmesi gereklidir. Temizlendikten sonra, metal yüzey gümüş beyazına dönerken, paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırmak için yüzeyi pasifleştirir.
Asitle temizleme için birçok korozyon inhibitörü türü vardır. Bunları kullanırken, kazanı temizlemenin doğal koşullarına ve önceden belirlenmiş proses koşullarına (asit türü ve konsantrasyonu, temizleme sıcaklığı, olası maksimum akış hızı ve gerekli temizleme seviyesi vb.).
İş parçalarının dekapaj işlemi
Asitleme işlemi sırasında asit, hem metal ekipman hem de malzemeler üzerinde, özellikle inorganik asitler üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir. Ek olarak, metal ve asit arasındaki reaksiyonla üretilen hidrojen, metal ekipmanda hidrojen gevrekliği korozyonuna neden olabilir ve hidrojen ayrıca büyük miktarda asidik gaz (asit sisi) ortaya çıkararak çalışma koşullarının bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, asitleme sırasında genellikle asitleme korozyon inhibitörleri ve buğu bastırıcıların eklenmesi gerekir. Kullanılan korozyon inhibitörü aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
① Temizleme hızını ve kalitesini düşürmeyin.
② Korozyon inhibitörleri eklendikten sonra metal, özellikle gözenek korozyonu olmak üzere bölgesel korozyona uğramaz.
③ Az miktarda korozyon inhibitörü eklemek, metallerin korozyon hızını çok küçük veya tamamen durdurabilir.
Metal ekipmanın yüzeyinde hızlı adsorpsiyon ve yüksek kapsama.
④ Korozyon inhibitörlerinin eklenmesi metallerin mekanik özelliklerini etkilemez ve metal temizleme maddelerinin metallerin mekanik özellikleri üzerindeki olumsuz etkilerini azaltabilir.
⑤ Kaynak dikişi malzemeleri ve farklı metallerle temas alanları dahil olmak üzere ekipmanı oluşturan tüm malzemeleri koruyabilir.
⑥ Korozyon inhibitörlerinin performansı, özellikle bölgesel korozyon olmadığında zamanla azalmaz.
⑦ Korozyon önleyici düşük toksik, kokusuz olmalı, çalışma ortamını ve operatörlerin fiziksel sağlığını etkilememeli ve atık sıvının boşaltılmasına elverişli olmalıdır.
Korozyon inhibitörlerini seçerken, korozyon önleme etkinliği ve yerel korozyon göstergelerine ek olarak, diğer performans faktörleri de kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Örneğin, yoğun nüfuslu kentsel alanlarda kazanları temizlerken, dekapaj sırasında ve sonrasında kirliliği azaltmak için özel bir kokusu olmayan ve mümkün olduğunca düşük toksisiteye sahip korozyon inhibitörlerini seçmek gerekir.
