Hangi Yaygın Termokupl Arızaları Sıcak Yolluk Üretimini Engeller?
Mesaj bırakın
Tipik arıza olaylarını ve nedenlerini anlamak, üretim verimliliğini artırmak için çok önemlidir. Sıcak yolluk sistemlerinin günlük-günlük-işleyişlerinde en sık görülen kusurlardan biri termokupl arızasıdır, bu da üretimin aksamasına ve malların hasar görmesine neden olur. Yanlış sıcaklık ölçümü ve sıcaklık göstergesindeki değişiklik en sık karşılaşılan hatalardır. Bu arızanın ana nedenleri termokupl probunun gevşek yerleştirilmesi, sabit parçaların düşmesi ve prob ile ısıtma deliği arasındaki aşırı boşluktur. Bu faktörler, termokupl problarının gerçek sıcak yolluk sıcaklığını algılamasını engeller, bu da kontrol cihazı ekran sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasına neden olur. Bu, plastiğin aşırı ısınmasına, kavrulmasına veya yetersiz erime dolumuna yol açabilir. Sıcaklık sensörü sapması aynı zamanda termokupl çekirdek telinin uzun-dönemli yüksek-sıcaklıktaki eskimesinden de kaynaklanacaktır ve hata zamanla giderek artacaktır.
Termokupl açık devresi ve sinyal kesintisi ikinci en yaygın arızadır. Rutin bakımın yanı sıra kalıp açma ve kapama sırasında termokupl bağlantı tellerinin sık sık çekilmesi ve bükülmesi, iç çekirdek tellerinin kırılmasına neden olabilir; zayıf kablo teması, oksidasyon ve kablo terminallerinin paslanması da sinyal bağlantısının kesilmesine neden olabilir; bu da ısıtma fonksiyonunun otomatik olarak durdurulmasına, sıcak yolluk kontrol cihazının doğrudan alarmına ve enjeksiyon kalıplama üretiminin zorla kapatılmasına neden olabilir. Termokupllar zaman zaman kısa devre arızalarıyla karşılaşabilir ve bu arızalar çoğunlukla kablo yüzeyinin hasar görmesi ve sıcak ısıtılmış metal bileşenlerle sızıntı temasından kaynaklanır. Ciddi durumlarda bu, sıcaklık göstergesinin bozulmasına ve sıcaklık kontrol modülünün yanmasına neden olabilir.
Çok-kaviteli sıcak koşucular sıklıkla yerel aşırı ısınma ve kısmi çok-noktalı termokupl arızasıyla karşılaşır. Sıcak yollukların tek-noktada aşırı ısınması, plastik eriyiğin yerel karbonizasyonu, akış kanallarının tıkanması ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerdeki yabancı maddeler ve siyah noktaların- hepsi, ayrı nozül termokupllarının anormal sıcaklık algılamasının sonuçlarıdır. Ayrıca, doldurulmuş plastiklerin ve kimyasal hammaddelerin kalıplama ortamında termokuplların uzun süre kullanılması, kolaylıkla yüksek-sıcaklık korozyonu arızasına neden olabilir. Termokupl probu plastik uçucu gaz tarafından aşındırılacak ve bu da oksidasyona, hassasiyetin azalmasına ve performansın hızlı bir şekilde zayıflamasına neden olacaktır.
Ayrıca üretim personeli model uyumsuzluğu hatalarını sıklıkla gözden kaçırıyor. Tutarsız sinyal geri besleme standartları, denetleyicideki düzensiz sıcaklık ayarlama mantığı ve tüm sıcak yolluk sisteminin devam eden dengesiz çalışması, farklı markaların sıcak yollukları için eşleşmeyen türde termokuplların -kullanılmasından kaynaklanacaktır. Sıcak yollukların ısınma stabilitesi, ürün verimi, üretim döngüsü uzunluğu ve kurumsal üretim maliyetlerinin tümü, yukarıda belirtilen termokupl ortak kusurlarından doğrudan etkilenecektir. Sıcak yolluk termokupl arızası olasılığı, hızlı sorun giderme ve rutin inceleme ile başarılı bir şekilde azaltılabilir.
