Isıtma elemanının kuru yanma nedeniyle yanmasına ne sebep olur?

Isıtma elemanları iki kategoriye ayrılır: sıvı ısıtma ve kuru-yakmalı ısıtma. Bugün esas olarak kuru-yanmalı elektrikli ısıtma elemanlarını tartışacağız; bunlar ayrıca gömülü kuru-yakmalı ısıtma ve açık kuru-yanmalı ısıtma olarak alt bölümlere ayrılabilir. Gömülü ısıtma, adından da anlaşılacağı gibi, ısıtma elemanının bir kalıp deliğine gömülmesini içerir. Isıtma elemanına elektrik uygulanarak ısı üretilir ve bu ısı modüle iletilir, böylece gerekli çalışma sıcaklığına ulaşılır. Açıkta kuru-yanma, sıcaklığı istenen çalışma sıcaklığına yükseltmek için yeterince güçlü bir ısıtma elemanı kullanılarak ısıtma elemanının havaya veya sabit bir alana yerleştirilmesini içerir. Isıtma elemanının yüzey sıcaklığının genellikle çalışma sıcaklığından yaklaşık 100 santigrat derece daha yüksek olduğunu bilmek önemlidir. Peki, kuru-yanan ısıtma elemanlarının yanmasına ne sebep olur?

Gömülü kuru-yakmalı ısıtmada, ısıtma elemanının yanmasının ana nedenleri şunlardır:

1. Gömülü kuru-ısıtma elemanının güç tasarımı yüzey yüküne dayanmaktadır.

Ev içi proses - 5W/cm²;

İçe aktarılan süreç - Sınıf A: 5W-12W/cm²; AA Sınıfı: 12W-15W/cm²; AAA Sınıfı: 15W-20W/cm²;

Farklı prosesler farklı yüzey yükü tasarımlarına sahiptir. Bazı üreticiler maliyete öncelik verdiğinde ve ithal işlemlerle aynı yüzey yükünü elde etmek için yerel işlemleri kullandığında, ortaya çıkan gömülü kuru-ısıtma elemanları yanmaya eğilimlidir.

2. Isıtma elemanı malzemesi: Farklı çalışma sıcaklıklarına uygun ısıtma elemanı malzemeleri seçilmelidir.

304 paslanmaz çelik kullanılarak çalışma sıcaklığı 200-300 santigrat derece civarında;

321 paslanmaz çelik kullanılarak çalışma sıcaklığı 400-500 santigrat derece civarında;

310 paslanmaz çelik kullanılarak çalışma sıcaklığı 600-700 santigrat derece civarında;

Incoloy paslanmaz çelik kullanılarak çalışma sıcaklığı 800-900 santigrat derece civarında;

3. Gömülü kuru-ısıtma elemanının çapı ile delik çapı arasındaki boşluğun boyutu. Genellikle yaklaşık 0,05 mm-0,1 mm'lik bir boşluk öneririz. Çok büyük bir boşluk, hava nedeniyle ısı iletimini engelleyerek ısıtmayı etkiler; çok küçük bir boşluk kurulumu zorlaştıracaktır; çok sıkıysa, ısıtma elemanı ısıtma sırasında genleşecek ve daha sonra değiştirilmek üzere çıkarılması zorlaşacaktır. Bu nedenle tüp çapı ile orifis çapı arasında belirli bir boşluk bırakılmalıdır.

Gömülü ısıtma deliğin içine monte edildiği için yüzey ısısı kalıp veya modül tarafından kolaylıkla emilir. Bu nedenle gömülü ısıtma ortamında ısıtma elemanının ısı transfer etkisi son derece hızlıdır. Açıkta kalan-hava kurumalı-ısıtma elemanları, havanın ısı transferine karşı direncinden dolayı zayıf ısı transferinden zarar görür. Isı transfer verimliliğindeki bu farklılık nedeniyle ısıtma elemanının yüzey yükü tasarımı farklılık gösterir. Gömülü kuru-ısıtma elemanları, açıkta kalan-hava elemanlarına göre daha yüksek yüzey yükü tasarımına sahip olabilir. Genel olarak, açıkta kalan-havayla kuruyan-ısıtma elemanları için yüzey yükü tasarımı metre başına 500-1500 W'tır. (Hava sirkülasyonu koşullarında metre başına 1000-1500W önerilir.)

Bu nedenle, açıkta kalan-hava kurumalı-ısıtma elemanlarının yanmasının ana nedenleri, yüzey yükü tasarımının aşılması ve yanlış malzeme seçimidir. Örneğin ısıtma sıcaklığı 600 santigrat derece ise 304 paslanmaz çelik ısıtma elemanı seçmek kesinlikle dayanıklı olmayacaktır. Bu, yalnızca bir kase alabilen mideye iki veya üç kase pirinci zorlamak gibidir; Rahatsızlık çok açık; bunun nedeni midenin çok küçük olması mı, yoksa pirincin çok sert olması mı? Yukarıdaki analiz, kuru-yanan ısıtma elemanlarının sıklıkla yanmasının nedenlerini ele almaktadır. Bu bilginin, kuru-yanmalı ısıtma elemanlarının neden sıklıkla arızalandığından emin olmayanlar için yararlı olacağını umuyoruz.