316 paslanmaz çelik ısıtma borularının kaynaklarında geri dönüşü olmayan çukurlaşmaya neden olan şey nedir?

# 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının kaynaklarında geri dönüşü olmayan çukurlaşmaların nedeni nedir? 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının korozyon önleyici koruma için krom-zengin bir pasif filme dayanmasına rağmen, kaynak çatlakları, fermantasyon üretiminde geri dönüşü olmayan çukurlaşma korozyonuna karşı en duyarlı konumdur. Kaynak alanlarında oluşan çukurları basit pasivasyonla ortadan kaldırmak imkansızdır ve bunlar giderek genişleyerek duvardan-sızıntı oluşturacak ve orta düzeyde kirliliğe ve plansız kapanma kayıplarına yol açacaktır. Kaynakların koruyucu katmanı, işleme, çalıştırma ve bakım faktörlerinin birleşimiyle yok edilecektir. Ekteki tablo temel tetikleyici faktörleri ve bunlara karşılık gelen tehlike seviyelerini kategorize etmektedir.|İndükleyici Faktör|Kaynaklarda Özel Belirtiler|Çukurlaşma Riski Derecesi|Etkili Kontrol Çözümü|| ----|----|----|----|----|| Kaynak sırasında yetersiz argon arka koruması|Kaynak dikişinin içindeki oksidasyon siyah oksit tabakası|Son derece yüksek|Tam argon korumasını ve kaynak sonrası cilalamayı zorunlu kılın|| Alkali temizleme sıcaklığı 60 dereceyi aşıyor|Pasif film anında yerel dökümü|Yüksek|Gücü 60 derecenin üzerinde kesmek için PLC kilidini kilitleyin|| 50 ppm'nin üzerinde uzun vadeli orta klorür|Klorür film boşluklarına nüfuz ederek mikro çukurlar oluşturur|Yüksek|Çevrimiçi klorür gerçek zamanlı izlemesini yükleyin|| Cilalanmamış pürüzlü kaynak yüzeyi|Kir ve organik madde birikimi korozyon hücrelerini oluşturur|Orta|Tüm kaynak bağlantıları için tam mekanik parlatma|| Kaynak sonrası yerel pasivasyon eksik|Kaynak alanında yoğun krom filmi bulunmuyor|Orta|Kaynak sonrası tamamlayıcı asitleme pasivasyonu|| Çıplak karbon çeliği braketlerle karışık temas|Galvanik korozyon çukurun genişlemesini hızlandırır|Orta|Komple PTFE izolasyon şeritlerini döşeyin|Kaynak çukurlaşması, sürekli pasif filmin tahribatından kaynaklanır. Yüksek sıcaklıkta eritme ve soğutmanın ardından, kaynak bağlantılarının iç tane yapısı önemli bir dönüşüme uğrar ve bu da taban boru gövdesinden daha kırılgan ve daha ince bir pasif filmle sonuçlanır. Üreticilerin işlem sırasında argon arka korumasını ihmal etmesi durumunda oksijen, kaynak içindeki alaşım elementleriyle reaksiyona girerek gevşek oksit katmanları oluşturacaktır. Bu katmanlar, tüpün tamamı pasif hale getirildikten sonra bile tam bir koruyucu bariyer oluşturamaz. Haftalarca süren döngüsel temizlemenin ardından, oksit tabakasındaki küçük boşluklardan klorür ve alkalin sıvının doğal olarak sızması sonucu mikro çukurlar gelişir. Bir diğer önemli tetikleyici ise yüksek sıcaklıkta alkalin CIP temizliğinin kullanılmasıdır. Alkali sıvının sıcaklığı 60 santigrat dereceyi aştığında Hidroksit iyonları, kaynak yüzeyleri üzerindeki krom oksit filmini 1.000 derecelik bir sıcaklıkta hızla çözer. Ortamda klorür mevcut olduğunda elektrokimyasal korozyon hücreleri anında oluşur. Birkaç üretim döngüsü içinde sığ çukurlar derin, geri dönüşü olmayan boşluklara dönüşür. Tekdüze yüzey pasının aksine çukurlaşma, kirin altında gizlenen ve günlük görsel işlemler sırasında tespit edilmesi zor olan küçük noktaların yoğunlaşması ile karakterize edilir. Gizli incelen kaynak alanlarını önceden tespit edebilen tek yöntem iki ayda bir ultrasonik duvar kalınlığı taramasıdır. Fermantasyon organik kalıntıları pürüzlü, cilalanmamış kaynak yüzeyleri tarafından tutulacak ve bunlar asidik maddeler oluşturacak şekilde ayrışacak ve pasif filmi daha da aşındıracaktır. Kaynak arıtma ve kaynak sonrası yerel pasivasyon, maliyetleri azaltmak amacıyla küçük fabrikalar tarafından sıklıkla ihmal edilir ve bu da, operasyonun ilk yılında kaynakta erken çukurlaşmaya neden olur. Bu tür kusurların ortaya çıkmasını önlemek için, satın alma teknik şartnamesinde, tam kaynak arıtma ve ikincil yerel pasivasyon açıkça zorunlu kılınmalıdır. Tüm karbon çelik destekleri PTFE malzemelerle izole edin ve günlük çalışma sırasında alkali temizlemenin sıcaklığını ve klorür içeriğini titizlikle düzenleyin. Kaynak çukurlaşması etkili bir şekilde geciktirilebilir, 316 paslanmaz çelik ısıtma borularının servis ömrü uzatılabilir ve düzenli duvar kalınlığı tespiti ve ek pasivasyon ile üretimdeki ani sızıntı arızaları önlenebilir.