Elektrikli ısıtma kaynağından sonra paslanmaz çelik için yüzey işlem yöntemleri nelerdir?

Kaynaktan sonra paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkaları için birkaç ana yüzey işlem yöntemi vardır:
Mekanik öğütme
Zımpara kağıdı, taşlama tekerleği ve kaynak yüzeyini öğütmek için diğer aletler kullanılarak, yüzeyi pürüzsüz ve düz hale getirmek için kaynaktaki çapakları, sıçramayı ve oksit ölçeğini giderebilir ., yüksek yüzey pürüzlülüğü gerektirmeyen bazı elektrikli ısıtma halkaları için bu basit ve etkili bir tedavi yöntemidir .
Genel olarak, daha büyük kusurları ve safsızlıkları gidermek için ön öğütme için kaba taneli zımpara veya taşlama tekerleği kullanılır ve daha sonra ince zımpara veya öğütme tekerleği, gerekli yüzey kaplaması elde etmek için yavaş yavaş ince öğütme için değiştirilir .
Parlatma tedavisi
Mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma içerir . Mekanik parlatma, yüzey kaplamasını daha da iyileştirmek için kaynak yüzeyini döndürmek ve ovmak için parlatma tekerlekleri gibi ekipmanı kullanmaktır; Kimyasal parlatma, yüzeyi düz ve parlak hale getirmek için metal yüzeyi aşındırmak ve çözmek için kimyasal çözeltiler kullanmaktır; Elektrolitik parlatma elektrolitik hücrede, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntıları tercihen çözmek için elektrik akımının etkisi yoluyla, böylece yüzey parlatma elde etmek .
Elektrolitik parlatma daha iyi yüzey kalitesi elde edebilir ve iş parçasının boyutsal doğruluğunu daha iyi koruyabilir . Yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkaları için uygundur .
Turşu ve pasivasyon
Turşu, kaynak yüzeyinde oksit ölçeğini ve safsızlıkları uzaklaştırmak için asidik çözeltinin kullanılmasıdır . Yaygın olarak kullanılan turşu çözeltileri, bir nitrik asit ve hidroflorik asit karışımını içerir . pasivasyonu, koruyucu direncini iyileştirmek için pasaklı çelik yüzeyinde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmaktır {{2 {
Turşu ve pasivasyon, korozyon direncini arttırırken ve kullanım sırasında pas ve diğer problemleri önlerken paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkalarının görünümünü iyileştirebilir .
Kumlama
Kum parçacıklarını kaynak yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için sıkıştırılmış hava kullanın, kum parçacıklarının etkisi yoluyla yüzey üzerindeki kirleri ve oksit ölçeğini çıkarın ve kumblasting sonrası yüzeyde iyi bir yapışma vardır, bu da yüzeyde iyi bir yapışma vardır, bu da aşağıdaki kaplamalar veya diğer koruyucu tabakaların uygulanmasına uygundur . {{1}
Farklı ihtiyaçlara göre, farklı yüzey işlemi etkileri elde etmek için farklı parçacık boyutlarında ve kumlama basınçlarından gelen kum parçacıkları seçilebilir .
Kaplama koruyucu katman
Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobinlerinin korozyon direncini, aşınma direncini veya yalıtım performansını daha da iyileştirmek için, kaynak yüzeyine boya, kaplama, plastik kaplama veya seramik kaplama gibi çeşitli koruyucu tabakalar uygulanabilir .
Koruyucu tabaka uygulanmadan önce, kaynak yüzeyinin koruyucu tabaka ile substrat . arasında iyi bir yapışmayı sağlamak için iyice temizlenmesi ve işlenmesi gerekir, örneğin yalıtılması gereken elektrikli ısıtma bobinleri için, yalıtım boyası uygulanabilir veya termal sprey seramik kaplaması . ., yalıtım fonksiyonu . {