Sıcak Yolluk OEM Tedarikçileri için Standart Termokupl Kabul Testi Protokolleri Nelerdir?

Sıcak yolluklu OEM üreticileri, kusurlu sensörlerin son manifold ve nozül düzeneklerine entegre edilmeden önce kalıp üretimine girmesini önleyen sıkı kalite kapıları oluşturmak için standartlaştırılmış çok aşamalı termokupl giriş kabul testleri gerçekleştirir. Resmi test metodolojileri arasında boyutsal uyumluluk, elektriksel performans, termal hassasiyet, mekanik dayanıklılık ve korozyon direnci yer alır ve başarılı/başarısız seviyeleri otomotiv, medikal ve genel kalıplama katmanlı kalite standartlarına uygundur. Termokupl satıcıları, üretim operasyonlarını optimize etmek için OEM kabul testi kriterleri konusunda eğitilir. Kalıp alıcıları, tedarik süreçlerini denetlerken üçüncü taraf sensör kalitesini doğrulamak için kabul testi kriterlerini kullanabilir.

İlk gelen test aşaması Boyutsal uygunluk denetimidir. Bu, tüm fiziksel boyutların müşterinin teknik çizimleriyle uyumlu olmasını sağlamak için hassas kumpaslar ve optik karşılaştırıcılarla gerçekleştirilir. Gözlemlenen önemli özellikler, kılıf dış çap toleransı (0,8/1,0 mm mikro problar için +/- 0,02 mm), düz kafalı temas yüzeyi kalınlığı, prob yerleştirme uzunluğu, kablo çıkışı bükülme yarıçapı ve fiş pimi aralığıdır. Tüm termokupl montaj dişleri ve sıkıştırma yayı boyutları, OEM sıcak yolluk nozulu/manifold işleme standartlarına göre çapraz kontrole tabi tutulur; tolerans dışında boyutsal sapmaya sahip sensörler, kalıp entegrasyonu sırasında montaj müdahalesini ve zayıf temas uyumunu önlemek için derhal reddedilir. Kalıp düzenlemesinin açılarına göre şekillendirme sonrasında kılıfın kalıcı bir şekilde bozulmadığını doğrulamak için bükülebilir zırhlı termokupllar üzerinde yarıçap bükülme boyutu kontrolleri gerçekleştirilir.

Elektriksel performans testi, devrenin bütünlüğünü ve her termokupl ünitesinin yalıtım kalitesini garanti eder. Toplam döngü direncini çizimde verilen izin verilen direnç aralıklarına göre test etmek için yüksek hassasiyetli bir dijital multimetre kullanılır. Üst sınırın üzerindeki okumalar, ince alaşımlı tel kesitini veya dahili oksidasyon hasarını gösterir. Megaohmmetre izolasyon direnci testi, pozitif/negatif kablolar ve zırhlı kılıf arasında 500V DC voltaj uygular; normal sıcaklıkta minimum 1000MΩ ve simüle edilmiş 380 derecelik yüksek sıcaklıkta 500MΩ minimum izolasyon direncidir. Yalıtım direnci eşik değerlerinden daha düşük olan herhangi bir sensör, gevşek magnezyum oksit tozu dolgusu veya kablo çıkışı sızdırmazlığı nedeniyle testte başarısız olur. Isı tabancası milivolt testi polarite kontrolü, montajdan önce ters pozitif/negatif kablo ünitelerini ortadan kaldırır.

Termal hassas kalibrasyon testi, üç önemli sıcak yolluk ayar noktasında NIST izlenebilir kuru blok sıcaklık kalibratörleri kullanılarak gerçekleştirilir: 220 derece (jenerik PP/ABS), 360 derece (PA/PC), 420 derece (LCP/PPS). Her termokupl, milivolt çıkışı kaydedilmeden ve standart dereceli termokupl referans tablolarıyla karşılaştırılmadan önce her sıcaklık platosunda 15 dakika stabilize edilir. Tolerans eşikleri için uygulamaya dayalı katman sistemi. Tıbbi/otomotiv yüksek hassasiyetli sensörler ±0,8 dereceden az veya buna eşit değişim gerektirir, sıradan ev aletleri sensörleri ±1,2 dereceye eşit veya daha az, düşük hacimli deneme kalıp sensörleri ±1,5 dereceye eşit veya daha az değişim gerektirir. Kalibrasyonun ardından 72 saat boyunca 380 derecede yüksek sıcaklıkta yaşlandırma, uzun süre ısıya maruz kaldıktan sonra termal sürüklenmeye duyarlı birimleri ayıklamak için üç noktalı kalibrasyonu tekrarlar. Eskime sonrasında sapmada 0,5 dereceden fazla artış gösteren sensörler çöpe atılır.

Kalıp montajının stresi altında mekanik dayanıklılık toplu numune alımı, uzun vadeli hizmet ömrü gösterir. Her üretim partisinden rastgele seçilen numuneler, tel kılıf geçiş bağlantısında 10.000 döngü küçük açılı ileri geri bükülme yorulma testine tabi tutulur. Yorulma testinden sonraki açık devre ve yalıtım testleri, dahili kablo kırılması veya yalıtım bozulması olmadığını gösterir. Sıkıştırma yükü testi. Zırhlı kılıf üzerine bir saat boyunca 500N dikey basınç uygulayın. Kalıcı tüp deformasyonunu ve yalıtım direnci düşüşünü kontrol edin. Yay sıkıştırmalı termokupllar, yayın elastik kuvvetinin korunmasını kontrol etmek için 5.000 sıkıştırma-geri tepme döngüsü boyunca test edilir ve tekrarlanan ısı döngüsünden sonra temas basıncı azaltılmış birimler atılır.

Korozyon ve çevresel hızlandırılmış yaşlanma testleri, özel yüksek sıcaklık ve aşındırıcı reçine termokupl grupları için geçerlidir. Kılıfın paslanma önleyici performansını doğrulamak için 24 saat boyunca tuz püskürtme sisi testi; Alev geciktirici plastik kalıplama ortamını simüle etmek için 48 saat boyunca asit uçucu gazla kapatılmış hazneye maruz kalma. Yalıtım direnci ve kalibrasyon sapması, mikro perforasyonu ve iç alaşım korozyonunu tespit etmek için yeniden ölçülür. Kablo çıkışı yalıtımının nem direnci, 72 saat boyunca 20 derece /%60 RH ve 60 derece /%90 RH'lik yüksek nem döngüsü testleriyle doğrulanmıştır; bu, kıyıdaki nemli atölyelerde kullanım için önemli bir testtir.

Başarılı olan tüm termokupllara, OEM tarafından en az üç yıl boyunca saklanan eksiksiz test kayıtlarına bağlanan benzersiz bir parti seri numarası verilir. Arızalı üniteler izole edilir ve kusur sınıflandırmasıyla tanımlanır ve yeniden işlenmek veya tamamen değiştirilmek üzere termokupl tedarikçisine iade edilir, böylece kusurlu sensörlerin bitmiş sıcak yolluk düzeneklerine dahil edilmesi önlenir.