Plastik ekstrüderlerin kararsız ekstrüzyonunun nedenleri nelerdir?

Plastik ekstrüderler neden plastik ürünler üretirken genellikle dengesiz ekstrüzyonla karşılaşırlar?

Ürünlerin üretimi sırasında, plastik ekstrüder vidası ve vidası sürekli olarak çalışır, bu nedenle ürün üretiminde çok fazla talk tozu kullanıldığında, vidaların ve vidaların yaşlanma sürecini hızlandırır, bu nedenle, plastik ekstrüzyonların kararsız ekstrüzyonunu karşılayabildiğimizde, önce vida barrellerinin karşılaşabileceğini kontrol edebileceğimizde, önce vidalı, normalın karşılaşabileceğini kontrol edebileceğimizde, Ürün . Bu, ekipmanın normal aşınması ve yaşlanmasından kaynaklanan ekstrüder üretiminin dengesizliğine aittir ve bu problem sadece vida namlusunu değiştirerek çözülebilir .

Plastik ekstrüderler yaygın olarak kullanılır ve pratik üretimde önemli bir rol oynar . Bununla birlikte, operasyon uygunsuzsa veya ekstrüder düzenli olarak korunmazsa, ekstrüzyon ekipmanının üretiminde çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir . mikro enjeksiyon makinesi üreticileri, plastik ekstrüdlerin istikrarsız çıkışları sırasında malzemelerin neden olmadığı nedenler hakkında konuşacaktır.

1, göz ardı etmemiz gereken şey, plastik ekstrüder konfigürasyonunun, farklı plastik malzemeler nedeniyle . ürünümüzün üretim ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamayacağıdır, plastik ekstrüder vidasının en boy oranı ve üretim sırasında vida ekstrüzyonu için gereken basınç farklıdır . Bu temel faktör}}

2, ekstrüzyon ekipmanı tarafından üretilen ürün büyüklüğünün plastik ekstrüder modeliyle eşleşip eşleşmediğini kontrol etmek için . Her plastik ekstrüder modelinin kendi ekipmanı . için uygun bir ekstrüzyon kapasitesine sahip olup olmadığını, plastik ekstrüder modeli büyüktür, büyük ve ürün çok yüksektir, bu nedenle ekstrüzyon basıncı çok yüksektir, bu nedenle ekstrüzyon basıncı çok yüksektir, bu nedenle ekstrüzyon basıncı çok yüksektir, bu nedenle ekstrüzyon basıncı çok yüksektir {{

3, plastik ekstrüder doğru . plastik ekstrüder sıcaklığı, sıcaklığı ayarlarken . üretim sürecinde önemli bir faktördür.

Ekstrüder iyi bir çalışma ortamına sahip olmalı ve üretim atölyesindeki ekipman istikrarlı bir performansa, basınç direncine ve rüzgar ve kum direncine sahip olmalıdır . İki genel ekstrüzyon işlemi vardır: sıcak ekstrüzyon ve soğuk ekstrüzyon ., soğuk ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüzyon sürecinde, {{}}, {{}} Soğuk ekstrüzyon, {{{} '

Bazı malzemeler sıcak ekstrüzyon için diğerlerinden daha uygundur; Çoğu metal ve plastik üretim kolaylığı için sıcak ekstrüde olurken, bazı metaller (alüminyum, titanyum ve teneke gibi) soğuk ekstrüde olabilir . Soğuk ekstrüzyonun avantajları iyi güç,. {{}} {{{} {} {

Ayrıca doğrudan ekstrüderler ve dolaylı ekstrüderler arasında seçim yapmanız gerekir, doğrudan ekstrüderler daha yaygın hale geldiğinde . genellikle yatay olarak yerleştirilir ve daha sonra boşluk . Press, bu tür bir makine . ile ilgili olarak, bu tür bir güç kullanımı gerektirir, ancak bu tür bir güç gerektirir. Dolaylı ekstrüder hızı ne kadar hızlı olursa, sürtünme o kadar düşük olur, ancak üretim kapasitesi sınırlıdır . Üretim hızına daha hızlı dikkat ederseniz, dolaylı ekstrüder iyi bir seçim olabilir .

Bu iki tür ekstrüder için çok para harcamaya hazırlanarak, bir satın alma bütçesi ayarlanması, kalıpların makinenin maliyetini artıracağını ve . elektriksel gereksinimlerinin depolama ve çalışma yerini dikkatli bir şekilde dikkate alacağını unutmayın. Personelin ekipman teslim etmeleri ve yüklemesi gerekir .

Ekstrüder süreç koşulları:

1, plastikleştirme bölgesi, giriş reçinesinin erimiş bir duruma ısıtılmasıyla oluşturulur . Bu alandaki ısıtma sıcaklığı, zaman ve diğer koşullar, kararsız uç grupları olan florlu polimer, plastikleştirme alanının en azından azaltılmasını sağlayan, en azından azaltılmış bir kısıtlamada yer almayı seçtiği sürece ., özellikle sınırlı olmadığı sürece oluşturulur. Basınç . Stabilizasyon bölgesindeki stabilizasyon tedavisini teşvik edebilen uçucu bileşenlerin kısmi basıncını azaltabilir .

2, devolatilizasyon bölgesi, kararsız terminal gruplarının ayrışmasıyla üretilen yüksek sıcaklıkta uçucu bileşenlerin çıkarılmasıdır . Karşılık gelen basınç, erimiş karışımın eritme durumuna ve mikserin vidasının çalışma koşullarına bağlı olarak değişir ., genellikle egzersiz yapamazsa, bir seviyeye indirgenebilir 0.01-0.1 mPa ve sıcaklık 25o ~ c . civarında kontrol edilir.

3, stabilizasyon arıtma bölgesi, kararsız uç gruplarının CF2H'ye . dönüştürülmesi için kullanılır, stabilizasyon arıtma alanı, . eritme ve karıştırma olmadan yoğurma diski kullanılarak oluşturulur ve karıştırma, su ve oksijen suyun varlığında gerçekleştirilir; İşlenecek florlu polimerler de eşlik edebilir .

Eklenen su miktarı, su moleküllerindeki dengesiz terminal gruplarının sayısı ile aynıdır, ancak gerçekte, . miktarının en az 10 katı gibi fazla arz seçilir. Dakikalar . Bir miktar su ve oksijen varlığında FEP, FEP . 'in kararsız son gruplarını gidermek için bir ekstrüder yoluyla ekstrüde edilebilir.