Bir elektrikli ısı iletimli yağ fırını tasarlamak için dokuz gereksinim nelerdir?

Elektrikli ısı transfer yağı fırını (ısı transfer yağı ısıtıcısı olarak da bilinir), elektrikli ısıtıcıyı ısıtma için doğrudan bir organik taşıyıcıya (ısı transfer yağı) sokan ve ısı transfer yağını dolaşmaya zorlamak için bir sirkülasyon pompası kullanan bir cihazdır. sıvı faz, ısıyı bir veya daha fazla termal ekipmana aktarır. Ardından, sirkülasyon pompası ısıyı emmek ve ısıl ekipmana aktarmak için ısıtıcıya geri döner.
1. Isı yükünü tasarlayın. Bir elektrikli termal yağ fırınının tasarımında termal yük ile etkin termal yük arasında genellikle yüzde 10-15 olan belirli bir boşluk vardır.
2. Tasarım sıcaklığı. Kızgın yağ fırınının tasarım sıcaklığı, çalışma sıcaklığına göre belirlenir ve GB9222 "Su Kazanlarının Orijinal Mukavemetinin Hesaplanması" ilgili hükümlerine göre tasarlanır.
3. Tasarım basıncı. Isı transfer yağının tasarım basıncı çalışma basıncından yüksek olup, emniyet valfinin açma basıncından düşük olamaz. Gaz sobasının tasarım basıncı 1.2-1.5 katıdır; Sıvı fazlı fırının tasarım basıncı 1.05-1.2 kat olmalıdır; Sıvı fazlı fırın ısı transfer yağının girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkı 0,15MPa'dan (1,5kgf/cm2) büyük olmalıdır.
4. Isı transfer yağı giriş ve çıkış sıcaklığı. Sistem ısı transfer yağının çalışmasına uygun sıcaklık farkı Ekonomik güvenlik açısından tasarlanmalı ve sıcaklık farkı 30 dereceden az olmalıdır.
5. Termik yağ borusu içindeki debi. Yerel aşırı ısınmayı ve yanmayı önlemek için termal yağ için boru hattında belirli bir akış hızı tasarlayın. Radyasyon bölümünün akış hızı genellikle 2-4m/s, konveksiyon bölümünün akış hızı ise 1.5-2.5m/s'dir. Parametreler belirlenirken boru hattı içindeki kızgın yağ direnci ve boru hattı içindeki kızgın yağ türbülansını sağlayan faktörleri de göz önünde bulundurmak gerekir. Boru çapı büyük olduğunda akış hızı yüksektir ve boru çapı küçük olduğunda akış hızı düşük olmalıdır.
6. Fırın borusunun ortalama termal gücü. Fırın borusunun ortalama ısıl mukavemeti, ısı transfer yağının aşırı ısınmasını önlemek ve fırın borusunun ısı transfer alanını tam olarak kullanmak için belirli bir aralıkta tasarlanmalıdır. Sıradan fırın borularının ortalama ısıl mukavemeti 0.084~0.167gj/(m2.h)'dir ve altı kademeli fırın borularının ortalama ısıl mukavemeti {{8 }}.033~0.047gj/) m2. H.
7. Duman egzoz sıcaklığı. Çalışma sırasında ısı transfer yağının çalışma sıcaklığına göre, egzoz sıcaklığı ve ısı transfer yağı sıcaklığı 80-120 derece arasında kontrol edilmeli ve aşırı konveksiyonu önlemek için egzoz sıcaklığı 350-400 derece arasında kontrol edilmelidir. ısıtma yüzeyi Isı enerjisinden tam olarak yararlanmak için, özellikle büyük kızgın yağ fırınları için, kızgın yağ fırınından boşaltılan yüksek egzoz sıcaklığındaki ısıyı geri kazanmak için bir atık ısı geri kazanım cihazı kurulmalıdır.
8. Termik yağ ile temas eden tüm boru ve aksesuarların üretiminde demir dışı metaller ve dökme demir kullanılması kesinlikle yasaktır. Flanşlar ve valfler, nominal basıncı 2,5 MPa (yaklaşık 25 kg/cm) veya üzerinde olan çelik döküm valfler olmalı ve sızdırmazlık elemanları, yüksek sıcaklığa ve yağa dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Isı transfer yağı ile karıştırılmış bifenil kullanın ve zıvana veya yükseltilmiş flanş ile bağlayın.
9. Kızgın yağ ocağının, malzemeleri boşaltmak ve artık sıvı kalmamasını sağlamak için düşük seviyeli bir tahliye vanası ile donatılması gerekir.