Termistör sıcaklık sensörlerini etkileyen ölçüm faktörleri nelerdir?

1. Termal radyasyon

Yüksek sıcaklık nesneleri tarafından yayılan termal radyasyon tarafından ısıtılacak olan sıcaklık ölçümü için fırına bir termal direnç sıcaklık sensörü yerleştirin. Fırın içindeki gazın şeffaf olduğu ve termistör ve fırın duvarı arasındaki sıcaklık farkının büyük olduğu varsayılarak, enerji değişimi nedeniyle sıcaklık ölçüm hataları meydana gelecektir. Genel olarak, termal radyasyon hatalarını azaltmak için ısı iletimini arttırmak ve fırın duvar sıcaklığını termal direnç sıcaklığına mümkün olduğunca yakın hale getirmek gerekir. Ek olarak, termistörün montaj pozisyonu, katıdan mümkün olduğunca yayılan termal radyasyondan kaçınmalıdır, böylece termistörün yüzeyine yayılamaz; Termistör * termal radyasyon koruyucu kapak ile.

2. Yanıt Süresi

Temas sıcaklığı ölçümünün temel prensibi, sıcaklık ölçüm elemanının ölçülen nesne ile termal dengeye ulaşması gerektiğidir. Bu nedenle, ikisi arasında termal denge elde etmek için sıcaklık ölçümü sırasında belirli bir süre korumak gerekir. Tutma süresinin süresi, sıcaklık ölçüm elemanının termal tepki süresi ile ilgilidir. Termal tepki süresi esas olarak önemli farklılıklara sahip sensörün yapısına ve ölçüm koşullarına bağlıdır. Gaz ortamı, özellikle sabit gazlar için, denge en az 30 dakika sürdürülmelidir; Sıvılar için hız en az 5 dakika olmalıdır. Ölçülen alanın sürekli değişen sıcaklığı, özellikle sadece 1 saniye süren anlık değişim işlemi için, sensörün tepki süresinin milisaniye aralığında olması gerekir. Bu nedenle, sıradan sıcaklık sensörleri sadece ölçülen nesnenin sıcaklık değişim oranının gerisinde kalmaz, aynı zamanda termal dengeye ulaşamaması nedeniyle ölçüm hataları da üretir* Hızlı tepkiye sahip bir sensör seçin. Termal dirençler için, koruyucu tüplerin etkisine ek olarak, ölçüm ucunun çapı da ana faktördür, yani direnç teli daha ince olursa, ölçüm ucunun çapı o kadar küçük olur ve termal tepki süresi ne kadar kısa olur.

3. Ekleme derinliği

Termal direnç için sıcaklık ölçüm noktalarının seçimi çok önemlidir. Sıcaklık ölçüm noktasının yeri, üretim süreci için tipik ve temsilci olmalıdır, aksi takdirde ölçüm ve kontrolün önemini kaybedecektir. Ölçülen alana bir termistör sokulduğunda, sensörün uzunluk yönü boyunca ısı akışı üretilecektir. Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, ısı kaybı olacaktır. Termistör sıcaklık sensörü ile ölçülen nesnenin sıcaklığı arasındaki tutarsızlık nedeniyle sıcaklık ölçüm hatalarına neden olur. Kısacası, termal iletimin neden olduğu hata, yerleştirme derinliği ile ilişkilidir. Ekleme derinliği, koruyucu tüpün malzemesi ile de ilişkilidir. Metal koruyucu tüpler, iyi termal iletkenlikleri nedeniyle daha derin yerleştirilmelidir, seramik malzemeler iyi yalıtım özelliklerine sahiptir ve sığ olarak yerleştirilebilir. Mühendislik sıcaklığı ölçümü için, yerleştirme derinliği de ölçüm nesnesinin sabit veya akan durumu ile ilişkilidir. Örneğin, akan sıvıların veya yüksek hızlı hava akışlarının sıcaklığının ölçümü yukarıdakilerle sınırlı olmayacaktır. Ekleme derinliği daha sığ olabilir ve spesifik değer deneysel olarak belirlenmelidir.

4. Artan termal empedans

Yüksek sıcaklıklarda kullanılan termal direnç sıcaklık sensörü, ölçülen ortam gaz halindeyse, koruyucu tüpün yüzeyinde biriken tozu ve diğer parçacıkları eriterek koruyucu tüpün termal empedansını arttırır; Ölçülen ortam bir eriyik ise, kullanım sırasında sadece termistörün tepki süresini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda belirtilen sıcaklığı da düşüren cüruf birikimi olacaktır. Bu nedenle, düzenli denetimlere ek olarak, hataları azaltmak için düzenli örnekleme de gereklidir. Örneğin, ithal bakır eritme fırınları sadece sürekli sıcaklık ölçüm termisti sıcaklık sensörleri ile değil, aynı zamanda sürekli sıcaklık ölçümü için kullanılan termistörün doğruluğunun zamanında kalibrasyonu için sarf malzemesi termistör sıcaklık ölçüm cihazları ile donatılmıştır.