Enjeksiyon kalıp makinesinin ana bileşenleri nelerdir?
Mesaj bırakın
(1) Enjeksiyon sisteminin fonksiyonu: enjeksiyon sistemi, enjeksiyon makinesinin en önemli kısımlarından biridir, bu üç ana forma sahiptir: piston tipi, vida tipi ve vidalı plastik piston enjeksiyon tipi. Şu anda, vida tipi en yaygın olarak kullanılan. İşlevi, enjeksiyon makinesinin bir döngüsünde belirli bir zamanda belirli sayıda plastiki ısıtmak ve plastikleştirmek ve daha sonra belirli bir basınç ve hız altında vida yoluyla erimiş plastikleri kalıp boşluğuna enjekte etmektir. Enjeksiyondan sonra, boşluğa enjekte edilen eriyik formda tutulur. Enjeksiyon sisteminin bileşimi: Enjeksiyon sistemi plastikleştirici ve güç transfer cihazından oluşur. Vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme cihazı esas olarak besleme cihazı, namlu, vida ve nozuldan oluşur. Güç transfer cihazı enjeksiyon silindiri, enjeksiyon tabanı hareketli silindir ve vidalı tahrik cihazı (eriyik motoru) içerir. (2) Kelepleme sisteminin fonksiyonu: Kepçe sisteminin işlevi, kalıbın kapatılmasını, açılmasını ve fırlatılmasını sağlamaktır. Aynı zamanda, kalıp kapatıldıktan sonra, kalıp boşluğuna giren erimiş plastiklerin basıncına direnmek, kalının açılmasını önlemek ve ürünlerin kötü durumuna neden olmak için yeterli sıkıştırma kuvveti sağlanır. Kelepleme Sisteminin Bileşimi: Kelepleme sistemi esas olarak sıkıştırma cihazı, ayar mekanizması, atma mekanizması, ön ve arka sabit şablon, hareketli şablon, sıkıştırma silindiri ve güvenlik koruma mekanizmasından oluşur. (3) Hidrolik sistemin hidrolik iletim sisteminin işlevi, teknolojik sürece göre enjeksiyon kalıplama makinesinin gerektirdiği her türlü eylem için güç sağlamak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin her bir kısmının gerektirdiği basınç, hız ve sıcaklık gereksinimlerini karşılamaktır. Esas olarak, yağ pompasının ve motorun enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynağı olduğu çeşitli hidrolik bileşenler ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur. Çeşitli valfler, enjeksiyon kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılamak için hidrolik basınç ve yağ akış hızını kontrol eder. (4) Elektrik kontrol sistemi ile elektrik kontrol sisteminin hidrolik sistemi arasındaki makul koordinasyon, enjeksiyon makinesinin teknolojik süreç gereksinimlerini (basınç, sıcaklık, hız, zaman) ve çeşitli program eylemlerini gerçekleştirebilir. Esas olarak elektrikli aletler, elektronik bileşenler, enstrümanlar, ısıtıcılar, sensörler vb. Genellikle dört kontrol modu vardır, manuel, yarı otomatik, otomatik ve ayarlanabilir. (5) Isıtma/soğutma sisteminin ısıtma sistemi, namlu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlesi genellikle namlunun dışına monte edilen ve termokupl ile segmentlerde test edilen ısıtma cihazı olarak elektrikli ısıtma bobini kullanır. Silindir duvarından ısı iletimi, malzeme plastikleşmesi için ısı kaynağı sağlar; Soğutma sistemi esas olarak yağ sıcaklığını soğutmak için kullanılır, yağ sıcaklığı çok yüksek çeşitli arızalara neden olur, bu nedenle yağ sıcaklığı kontrol edilmelidir. Soğutmanın gerekli olduğu diğer yer, hammaddenin besleme borusu çıkışında erimesini önleyen besleme borusu çıkışının yanına yakındır, böylece hammaddenin normal deşarj yapamamasına neden olur. (6) Yağlama sisteminin yağlama sistemi, enerji tüketimini azaltmak ve parçaların ömrünü iyileştirmek için hareket şablonu, ayarlama ve bağlantı çubuğu menteşesi gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin göreceli hareketli kısımları için yağlama koşulları sağlayan bir devredir. Yağlama periyodik manuel yağlama veya otomatik elektrik yağlaması olabilir; (7) Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik koruması ve izleme sistemi esas olarak insanları korumak ve parçaların ömrünü iyileştirmek için kullanılır. Makine Güvenliği Cihazı. Esas olarak elektrik - mekanik - hidrolik birbirine konulma koruması elde etmek için güvenlik kapısı, hidrolik kapak, limit anahtarı, fotoelektrik algılama bileşenleri vb. İzleme sistemi esas olarak yağ sıcaklığını, malzeme sıcaklığını, sistem aşırı yüklenmesini, enjeksiyon kalıplama makinesinin ekipman arızalarını izler ve anormal durumu belirtir veya alarm verir.







