Sıcak yolluk sıcaklık sensörleri için kurulum önlemleri nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama sırasındaki sıcaklık kontrol hassasiyeti ve ürün kalitesi stabilitesi, sıcak yolluk sıcaklık sensörlerinin ne kadar iyi monte edildiğinden etkilenir. Sensörlerin erken arızalanmasının, sıcaklık okumalarının yanlış olmasının ve sistem alarmlarının çalmasının ana nedenlerinden biri, sensörlerin yanlış kurulmasıdır. Mekanik titreşim ve termal şok gibi gerçek-dünya koşullarına dayalı profesyonel tavsiyelerin yanı sıra çeşitli kurulum türleri (hareketli flanş, sabit dişli, çift manşon) için bazı genel kurulum ipuçlarını burada bulabilirsiniz:




I. Genel Kurulum Prensipleri: Sıcaklık okumalarının doğru olduğundan ve yapının sağlam olduğundan emin olun.



Sıcaklığı izlemek için iyi bir yer seçin



Isıtma bobininin kenarından, soğutma suyu kanalından ve eriyiğin aktığı "ölü bölge"den uzak durun.



Yerleştirme, eriyik akışının güçlü ve sıcaklığın sabit olduğu ana taşıyıcı ile branşman taşıyıcının kesişme noktasına yakın olmalıdır.



Isı kaybının ölçüm bulgularını olumsuz etkilemesini önlemek için, onu basınç halkasının, sızdırmazlık halkasının yakınına veya sıcak yolluk gövdesinin dış tarafına koymayın.



Yeterli termal temas ve nüfuz derinliği olduğundan emin olun.



Yerleştirme derinliği en az 12 mm ve koruyucu tüpün çapının 8 ila 10 katı olmalıdır. Sensör ucunun tamamen erimiş akış alanına batırılması gerekir.



Borunun içindeki gaz sıcaklığının doğru okunması için borunun akış hızı yönünün tersine ve gazla tam temas halinde yerleştirilmesi gerekir.



Yeterli alan varsa 45 derecelik açılı yerleştirme yaklaşımını kullanabilirsiniz. Bu, ekleme işlemini daha uzun hale getirecek ve uçlara zarar verme olasılığını azaltacaktır.



Sızdırmazlık ve izolasyonun iyi yapıldığından emin olun.



Erimiş malzemenin yüksek basınçta sızmasını önlemek için yüksek sıcaklıklara dayanıklı seramik sızdırmazlık halkaları veya contalar kullanın.



Sıcak ve soğuk havanın montaj deliği ile koruyucu boru arasındaki boşluktan geçmesini önlemek için bunu refrakter macun, asbest ipi veya diğer ısı- yalıtım malzemeleriyle kapatmanız gerekir.



Elektromanyetik girişime karşı koruma sağlamak için ayrı kablolar.



Sinyal hatları için çift{0}blendajlı kablolar kullanılır ve ısıtma kablolarıyla aynı kanaldan geçirilmemelidirler. Güç hattından gelen gürültünün ölçümlerin hassasiyetini etkilemesini önlemek için koruyucu katman bir noktada topraklanır.







II. Kurulum türüne bağlı olarak ekipmanın nasıl kullanılacağına ilişkin ayrıntılı talimatlar



1. Değiştirilebilir Flanş Montajı: Flanş sıkı ve düz bir şekilde oturmalıdır. Sızıntıları durdurmak için yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir sızdırmazlık contası kullanın. Probun hizadan çıkmasını veya eşit olmayan kuvvet nedeniyle hasar görmesini önlemek için kilitli somunu eşit ve açılı bir şekilde sıkın. Bir şeyleri sık sık parçalara ayırmanız ve tekrar bir araya getirmeniz gereken durumlar için idealdir, bu da sensörleri hızlı bir şekilde değiştirmeyi kolaylaştırır.



2. Sabit Diş Montajı (örneğin, M6, M8): Dişli bağlantının yüksek sıcaklıklarda tutukluk yapmasını ve parçalanmasını önlemek için, yüksek-sıcaklık{-sıcaklıktaki tutukluk önleyici madde kullanın. Taktıktan sonra, doğru miktarda torkla sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Bu, termal genleşme ve büzülme nedeniyle gevşemesini veya düşmesini önleyecektir. Uzun süre çalışması gereken ve sık sık değiştirilmesi gerekmeyen kararlı çalışma koşulları için önerilir.



3. İki borunun takılması: Eksantriklik nedeniyle bir alanda gerginlik oluşmaması için iç ve dış borular eşmerkezli olmalıdır. Isı transferinin verimliliğini artırmak için magnezyum oksit tozu gibi ısı iletkenliği yüksek bir ortam kullanılmalıdır. Dış boru, mekanik titreşime ve dışarıdan gelen darbelere başarılı bir şekilde direnerek iç kısmı korur. Bu, onu çok fazla titreşimin olduğu yerler için ideal kılar.







III. Çevreye ne kadar iyi uyum sağladığı ve onu nasıl koruyacağı:



Termal şoktan kaçının: Seramik yalıtımın kırılmasını önlemek için, büyük sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak amacıyla soğuk çalıştırma sırasında sıcaklık yavaşça yükseltilmelidir.



Titreşime dayanabilecek tasarım: Çok fazla titreşen ekipmanın aşınmaya ve yıpranmaya karşı daha dayanıklı olması için zırhlı sensörlere sahip olması gerekir.



Tozu, yağı veya... bağlantı kutusunun dışında tutmak için koruma sınıfı en az IP65 olmalıdır. Soğutma suyu içeri girdiğinde kısa devre meydana gelebilir.



Sıcaklık sensörünün bağlantı kutusundaki sıcaklık 100 derecenin üzerine çıkmamalıdır. Varsa, ısı emiciler veya koruyucular ekleyin.







IV. Kurulumdan sonra işleri kontrol etme ve düzeltme



Soğuk Durumu Kontrol Edin



Normal olup olmadığını görmek için sensör direncini bir multimetre ile kontrol edin (PT100 için 100Ω civarında).



Bir megohmmetre ile toprağa izolasyon direncini kontrol edebilirsiniz. 20MΩ'dan fazla olmalıdır.



Sıcak Durumda Kalibrasyon ve Karşılaştırma



Sahadaki sıcaklığı gerçek çalışma sıcaklığıyla karşılaştırmak için normal bir termometre kullanın. Fark ±1 dereceden fazla ise yeniden kalibrasyon yapılması gerekir.



Tepki Süresi Testi



Sıcaklığı bir adım değiştirerek tepki hızını kontrol edebilirsiniz; genellikle termal tepki süresinin 5 saniyeden az olması gerekir.