PC plastiklerinin enjeksiyon kalıplama süreçleri nelerdir?

PC plastiği, genellikle mükemmel mekanik özelliklerinden dolayı kurşun geçirmez yapıştırıcı olarak bilinen polikarbonat olarak bilinir. PC plastiği, yüksek mekanik mukavemet, geniş sıcaklık aralığı, iyi elektriksel yalıtım performansı (ancak ark önleme performansı değişmeden), iyi boyutsal kararlılık ve şeffaflık özelliklerine sahiptir.
Elektrikli ürünlerde, elektrikli alet kabuklarında ve elektronik ürünlerin yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. PC için cam elyafı, mineral dolgu, kimyasal alev geciktirici ve diğer plastikler gibi pek çok modifiye edilmiş ürün bulunmaktadır. PC plastikleri zayıf akışkanlığa ve yüksek işleme sıcaklığına sahiptir, bu nedenle birçok dereceli modifiye edilmiş malzemenin işlenmesi, özel plastikleştirici enjeksiyon yapıları gerektirir.
1. Plastiklerin işlenmesi
PC'nin su emilimi yüksektir, bu nedenle işlenmeden önce önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. Saf PC 120 derecede kurutulur ve değiştirilmiş PC genellikle 110 derecede 4 saatten fazla kurutulur. Kuruma süresi 10 saati geçmemelidir. Genel olarak, kurutmanın yeterli olup olmadığını belirlemek için zıt hava ekstrüzyon yöntemi kullanılabilir.
Geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı yüzde 20'ye ulaşabilir. Bazı durumlarda yüzde 100 geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılabilir ve gerçek miktar, ürünün kalite gereksinimlerine bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler farklı renkteki masterbatch'lerle aynı anda karıştırılamaz, aksi takdirde bitmiş ürünlerin özellikleri ciddi şekilde zarar görür.
2. Enjeksiyon makinesi seçimi
Maliyet ve diğer nedenlerden dolayı, mevcut PC ürünleri, özellikle elektrikli ürünler olmak üzere daha fazla modifiye edilmiş malzemeler kullanıyor ve ayrıca yangın direncini artırmaya ihtiyaç duyuyor. Alev geciktirici PC ve diğer plastik alaşımlı ürünler kalıplandığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme sistemi için gereklilikler iyi karıştırma ve korozyon direncidir. Geleneksel plastikleştirme vidasını elde etmek zordur, bu nedenle satın alırken önceden açıklanmalıdır. Ramada, müşterilerin seçebileceği özel PC vidasına sahiptir.
3. Kalıp ve geçit tasarımı
Yaygın kalıp sıcaklığı 80-100 derecedir ve cam elyafı ile sıcaklık 100-130 derecedir. Küçük ürünler için iğne şeklinde kapaklar kullanılabilir. Kapı derinliği en kalın kısmın yüzde 70'i kadar olmalıdır. Diğer kapılar dairesel ve dikdörtgendir.
Kapı ne kadar büyük olursa, plastiğin aşırı kesilmesinden kaynaklanan kusurları azaltmak için o kadar iyidir. Egzoz deliğinin derinliği 0.03-0.06mm'den az olmalı ve akış kanalı mümkün olduğunca kısa ve yuvarlak olmalıdır. Kalıptan çıkarma eğimi genellikle yaklaşık 30'- 1'dur.
4. Eriyik sıcaklığı
İşleme sıcaklığı enjeksiyon yöntemi ile belirlenebilir. Genel olarak, PC'nin işlem sıcaklığı 270-320 derecedir ve bazı değiştirilmiş veya düşük molekül ağırlıklı PC'lerinki ise 230-270 derecedir.
5. Enjeksiyon oranı
Elektrik anahtarı parçaları gibi kalıplama için nispeten hızlı bir enjeksiyon hızının kullanılması yaygındır. Genellikle yavaş → hızlı prototiplemedir.
6. Karşı basınç
Yaklaşık 10 bar'lık karşı basınç, hava izleri ve renk karışması olmadan uygun şekilde azaltılabilir.
7. Gözaltı süresi
Yüksek sıcaklıkta kalma süresi çok uzunsa, malzeme bozulur, CO2 salar ve sararır. Namluyu temizlemek için LDPE, POM, ABS veya PA kullanmayın. PS temizlemeyi uygulayın.
8. Önlemler
Bazı değiştirilmiş PC'ler, çok fazla geri kazanım (düşük moleküler ağırlık) veya çeşitli bileşenlerin eşit olmayan şekilde karıştırılması nedeniyle koyu kahverengi sıvı kabarcıklarına eğilimlidir.