Kimyasalsız nikel kaplamanın birkaç küçük özelliği nelerdir?

Kimyasalsız nikel kaplamanın birkaç küçük özelliği nelerdir?

Kimyasal nikel kaplama olarak da bilinen kimyasal nikel birikimi, modern üretimde yaygın olarak kullanılan bir yüzey işleme türüdür. Kimyasal nikel kaplama işlemi diğer yüzey işlemlerinden üstündür. Şimdi Jiangsu kimyasal nikel kaplama üreticilerinden belirli bir tanıtım dinleyelim.

Kimyasal nikel biriktirme işlemi, iş parçası yüzeyinin korozyon direncini ve aşınma direncini artırmayı ve iş parçası yüzeyinin renk değişimi ve estetiği için iyi bir işlem sağlamayı amaçlamaktadır. Genellikle, iş parçası işlemden önce hava ile temas ettiğinde, havadaki oksijen ve su ile reaksiyona girmeye eğilimlidir ve bu da oksidasyona neden olur. Örneğin, pas bir oksidasyon olgusudur. Kimyasal nikel kaplama işlemi, iş parçası ile hava arasındaki doğrudan teması etkili bir şekilde izole edebilir. Basitçe söylemek gerekirse, iş parçamızın yüzeyine katı bir formda bir metal iyonunu çökeltmek ve bağlamaktır. Bu, zamana ve sulu çözeltideki metal iyonlarının yoğunluğuna bağlı olarak kaplama kalınlığını artırabilir. Koruma için böyle bir nikel tabakası ile iş parçası yalnızca korozyona ve aşınmaya direnmekle kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü de artırabilir.

Kimyasal nikel biriktirme işlemi, düzgün film kalınlığına sahiptir. Kimyasal nikel biriktirme, kimyasal nikel biriktirme olarak da bilinir, elektrik akımının geçmesine gerek kalmadan oluşan bir film türüdür ve elektrik akımının eşit olmayan dağılımı nedeniyle düzensiz film kalınlığına neden olmaz. Suda çözünen kaplama çözeltisindeki bileşim yeterli olduğu ve belirli bir sıcaklık eklendiği sürece, iş parçası düzgün bir kalınlığa sahip olabilir, hatta kör delikler, diş delikleri, oluklar veya diğer düzensiz parçalar bile aynı etkiye sahip olabilir.

Kimyasal nikel biriktirme işlemi, çelik parçalar, alüminyum alaşımları, plastikler, yarı iletkenler vb. gibi çeşitli malzemelerin yüzeyine biriktirme yaparak malzeme özelliklerini iyileştirebilir.

1. Yağ giderme: Yağ giderme yöntemleri organik çözücü yağ giderme ve kimyasal yağ giderme olarak ikiye ayrılabilir. Yağ giderme için organik çözücülerin özellikleri hızlı yağ giderme hızı, metaller için aşındırıcı olmaması ancak eksik yağ giderme, ek yağ giderme için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler gerektirmesidir. Yaygın organik çözücüler arasında benzin, kerosen, benzen, ketonlar, belirli klorlu alkanlar ve olefinler bulunur. Organik çözücü yağ gidermenin bir diğer avantajı da yağ gidermeden sonra çözücünün geri dönüştürülebilmesi ve yeniden kullanılabilmesidir. Organik çözücüler genellikle yanıcıdır ve ekstra dikkatli kullanılmalıdır.

Kimyasal yağ giderme, alkali çözeltilerin sabunlaştırma etkisini ve sabunlaştırılmamış yağlardaki yüzey aktif maddelerin emülsifikasyon etkisini iş parçalarının yüzeyindeki çeşitli yağ lekelerini gidermek için kullanır. Kimyasal yağ giderme sıcaklığı genellikle 60-80 derece arasında ayarlanır ve iş parçasının yağ giderme etkisi genellikle görseldir, bu da iş parçasının yüzeyinin suyla tamamen ıslatılabileceğini gösterir, bu da tam yağ gidermenin bir işaretidir. Tipik bir yağ giderme çözeltisi sodyum hidroksit, sodyum karbonat, trisodyum fosfat, su camı, emülgatörler vb. içerir. Elektrokimyasal yağ giderme, katodik yağ giderme ve anodik yağ giderme olarak ikiye ayrılabilir. Aynı akım altında, katodik yağ giderme ile üretilen hidrojen, anodik yağ giderme ile üretilen oksijenin iki katıdır. Kabarcıklar küçük ve yoğundur ve emülsifikasyon yeteneği büyüktür, bu da daha iyi yağ giderme etkisi ile sonuçlanır. Ancak, iş parçasının katotunda hidrojen gevrekleşmesine ve safsızlık çökelmesine neden olmak kolaydır. Anodik yağ giderme bu dezavantajlara sahip olmasa da, yüzey oksidasyonuna ve iş parçasının çözünmesine neden olabilir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan kimyasal yağ giderme yöntemi pozitif ve negatif kutup değişimidir. Elektrokimyasal yağ giderme formülü, kimyasal yağ giderme formülüne benzerdir.

www.superbheater.com