Şişe üfleme makinesini etkileyen faktörler nelerdir?

Şişe üfleme makinesini etkileyen faktörler arasında boş şişe ve ısıtma, ön üfleme (konum, basınç ve akış), germe çubuğu, yüksek basınçlı üfleme (basınç ve konum) ve kalıp vb. giriiş.
1. Parison olarak da bilinen şişe ön kalıbı, PET peletlerinin enjeksiyonu ile oluşturulur. Geri dönüştürülmüş malzeme oranının yüzde 10'u geçmemesini ve geri dönüştürülmüş malzeme sayısının ikiyi geçmemesini şart koşuyor. Enjeksiyon kalıplamadan sonraki preform veya ısıtmadan sonraki preform 48 saatten fazla soğutulabilir ve kullanılan preformun saklama süresi 6 ayı geçemez. Farklı tarihler, özellikle uzun aralıklı preform karıştırılamaz. Bunun ana nedeni, preform için kullanılan hammadde modelinin, karışık ikincil malzemelerin oranının ve preformdaki artık gerilmenin farklı olması ve bu faktörlerin, tedavi edilmesi gereken şişe üfleme kalıplama işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahip olmasıdır. gerçek duruma göre.
2. Şişe preformunun ısıtılması, manuel olarak ayarlanan ve otomatik olarak ayarlanan ısıtma fırını tarafından tamamlanır. Isıtma fırınının yüksekliği, konveyör tekerleğinden yaklaşık 19,6 mm olmak üzere yaklaşık 25 mm olmalıdır. Şişe preformu sürekli olarak taşıma tekerleği üzerinde çalışır ve tüm fırından geçer, böylece şişe preformu eşit şekilde ısıtılır ve şekillendirilebilir, bu da statik ısıtmanın ve şişe preformunun manuel olarak döndürülmesinin neden olduğu eşit olmayan ısıtmanın dezavantajlarının üstesinden gelir. Bununla birlikte, ısıtma fırını uygun şekilde ayarlanmazsa, şişmiş şişenin duvar kalınlığının eşit olmayan dağılımına (yukarıdaki kadar hafif ve aşağıdakine göre ağır), büyük şişe ağzına, sert boyuna ve diğer ürün kusurlarına ve hatta mekanik bileşene neden olur. tork hatası. Şirketin ana otomatik şişe üfleme makinesi. Şişe kalıbının ısıtma sıcaklığı genellikle 85-120 dereceye ayarlanır, renksiz şişe kalıbı daha yüksek ve renkli şişe kalıbı daha düşüktür. Sıcaklık çok yüksek veya çok düşük ayarlanırsa yırtılma, beyaz sis vb. ürün kusurlarına neden olur. Ürünlerin kalıplanma koşullarına ve fırın lambasının açılmasına göre her bölgenin sıcaklığı ayarlanabilir. tüp düşünülmelidir. Ek olarak, fırın çıkış gücü ayarının, tüm fırının ısı çıkışını kontrol eden ön kalıbın ısınması üzerinde de büyük etkisi vardır. Makine uzun süre çalıştırılmadığında ve tekrar çalıştırıldığında, ilk çıkış gücü daha yüksek ayarlanmalı ve ardından normal işlem sırasında kademeli olarak normal duruma düşürülmelidir. Çıkış gücü genellikle yaklaşık yüzde 80'dir, özellikle ortam sıcaklığı 5 derecenin altında olduğunda, etki daha belirgindir. Şişe üfleme işlemi aynı zamanda ortam sıcaklığı ile de ilgilidir. Ortam sıcaklığı genellikle oda sıcaklığıdır (yaklaşık 22 derece). Sıcaklık çok yüksekse, ürün topaklaşmaya meyillidir; Sıcaklık çok düşük ve makine çalıştırıldığında ürün performansı kararsız. Spesifik işlem, gerçek duruma ve deneyime göre ayarlanmalıdır.
3. Üfleme işleminde ön üfleme ve ön üflemenin rolü, ön kalıbın şekillenmesini sağlamaktır ve aynı zamanda germe çubuğunun uzunlamasına gerilmesiyle boyuna mukavemeti arttırılır. Tüm süreç ön üfleme kamının şişe üfleme işlemi sırasında üç yollu valfi ön üfleme konumuna itmesi ve tek yollu valfin işbirliği ile tamamlanmasıdır. Üfleme öncesi konum, basınç ve akış şişenin kalitesini etkileyebilir. Ön üfleme konumu ilerletilirse şişenin alt kısmındaki orta nokta eğri ve ince olur, ayağın duvar kalınlığı düzensiz ve beyaz olur, üst kısmı ağır alt kısmı hafif olur, boyun zor olacak ve dip bile nüfuz edecek; Ön üfleme konumu yanlış ise hafif yukarı ve aşağı ağır, merkez noktasında kalınlaşma ve çöküntü gibi kusurlar ortaya çıkar. Hava akışı Ön üfleme hava akışı tek yönlü valf tarafından kontrol edilir, genellikle 3-4 dönüş uygundur. Büyük hava akışı, ağır taban, ince ve eksantrik merkez noktası, beyaz ayaklar, eşit olmayan duvar kalınlığı; Hava akışı küçüktür, merkez noktası kalınlaştırılmıştır ve parçalı parçaların ağırlığı standardı aşmaktadır. Basınç ön üfleme basıncı 0.8-1MPa olmalıdır. Basınç yüksek olduğunda, üst ağırlığın hafif olmasına, merkez noktasının eğri olmasına, ayak duvar kalınlığının dengesiz olmasına ve beyazlaşmaya neden olabilir; Basınç düşük olduğunda tam olarak gerilemez, alt kısım ağırdır ve merkez noktası kalındır. Şişe ayağının ve merkez noktasının kalıbı, şişenin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Uygun olmayan ayarlama genellikle şişe patlaması (normal deneysel koşullar altında) ve sızıntı gibi ölümcül kusurlara neden olur.
4. Yüksek basınçlı üflemenin işlevi, erimiş malzemeyi tamamen kalıp duvarına yakın hale getirmektir, böylece şişe tamamen oluşturulabilir ve aynı zamanda enine mukavemetini artırmak için yatay olarak gerilebilir. Ana etkileyen faktörler konum ve basınçtır. Yüksek basınçlı üfleme basıncı genellikle 3.7-4MPa'dır ve bu, kalıplama özellikleri ve doldurulmuş içeceğin (karbondioksit) doğası ile belirlenir. İki konum vardır, yani yüksek basınçlı gazın konumu ve egzoz gazının konumu. Aralarındaki süre, kalıplama işleminde basınç tutma süresidir. Bu sürenin uzunluğu, şişe kapasitesinin stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yetersiz yüksek basınçlı gazın yanlış şişe oluşumuna ve yetersiz ayak üflemesine neden olması kolaydır.
5. Germe çubuğu Germe çubuğu, ön üfleme ve ön üfleme işbirliği altında ısıtılmış preformu germek için bir cihazdır ve yüksek basınçlı üflemeden sonra ve egzozdan önce sıfırlanır. Gerdirme çubuğu, şişe üfleme sırasında dikey ve sabit bir şekilde yukarı ve aşağı hareket edebilir, tahrik basıncı 0.55-0.8MPa'dır ve alt kalıpla olan boşluk 2.3-2.5 mm'dir. , yani boş şişe kalınlığı 1/3-1/2'dir. Boşluk çok büyükse, şişe tabanının merkez noktası kayacaktır; Boşluk çok küçük ve merkez nokta inceliyor.
6. Kalıp, şişe üfleme kalıbını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Şişe gövdesi bir Huff kalıbıdır ve şişe tabanı, tipik bir şişirme kalıbı olan bağımsızdır. İşlem sırasında kalıp sabit sıcaklıkta, temiz ve egzoz deliği tutulmalıdır. Kalıbın ısıtma ve soğutma sistemi bozulduğunda şişe boynunda eğrilik, şişede eğiklik, hacim ve yükseklik değişiklikleri, tabanın ağır olması gibi kusurlar oluşacaktır; Kalıbın sabit sıcaklığını korumak, kalıp yüzeyinin yoğuşmasını da önleyebilir. Kalıplamadan sonra PET'in çekmesi nispeten büyüktür, genellikle yüzde 1,8'dir ve cam elyaf takviyesi eklendikten sonra biraz azalır, ancak yine de yüzde 0,2'ye kadar - 1.0. Genel olarak, yüksek kalıp sıcaklığındaki büzülme büyüktür ve düşük kalıp sıcaklığındaki büzülme küçüktür. PET şişe hacminin stabilitesini korumak için kalıp sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Genellikle, şişe gövdesinin sıcaklığının 20-45 derece biraz daha yüksek olması ve alt kısmın 6-15 derece daha düşük olması gerekir. Yüksek alt sıcaklık, tabanı daha ağır ve merkezi daha kalın hale getirecektir. Otomatik şişe üfleme makinesinin uzmanları, pratikte PET şişelerin şekillendirilmesini etkileyecek nozüller olduğu sonucuna vardı.