Hidroelektrik endüstrisindeki termal dirençlerin dezavantajları nelerdir? Kıvılcımlardan veya yaylardan etkilenirse ne yapmalıyız?

Hidroelektrik endüstrisinde, dengesiz performans ve sıcaklık ölçüm termal dirençlerinin zayıf güvenilirliği çok yaygın problemlerdir. Kararsız performansın neden olduğu sıcaklık sinyali yanlış alarmı, santralin operatörlerini ve bakım personelini rahatsız ediyor. Şiddetli durumlarda, ünitenin ömrü ve güç şebekesinin güvenliği üzerinde ölçülemez bir etkisi olacak olan kazalar nedeniyle ünitenin kapanmasına neden olabilir. Bu nedenle, sıcaklık ölçen direnç arızalarının nedenlerini analiz etmek ve sıcaklık ölçüm dirençlerinin uzun süreli stabilitesini ve güvenilirliğini artırmak çok acildir.
Termal dirençlerin elektron yoğunluğu farklı olduğundan, belirli miktarda elektron difüzyonu üretilir. Belli bir dengeye ulaştıklarında, oluşturulan potansiyel ve temas potansiyelinin boyutu, iki farklı iletkenin malzeme özelliklerine ve temas noktalarının sıcaklığına bağlıdır. Şu anda uluslararası olarak kullanılan termokuplların standart bir spesifikasyona sahiptir. Bununla birlikte, termokuplun elektrik sinyali, tazminat teli olarak adlandırdığımız özel bir telin iletilmesini gerektirir. Farklı termokupllar farklı telafi kabloları gerektirir ve ana işlevleri, termokuplun referans ucunu güç kaynağından uzak tutmak için termokupl ile bağlantı kurmaktır.
Termal direnç kabuğunun içindeki patlayıcı karışık gaz, kıvılcımlardan veya yaylardan etkilenir. Direnç gövdesinin devre kesici onarımı, direnç telinin uzunluğunu kaçınılmaz olarak değiştirecek ve direnç değerini etkileyecektir. Bu nedenle, yeni direnç gövdesini değiştirmek daha iyidir. Kaynak onarım için kullanılıyorsa, kullanılmadan önce kalibre edilmelidir. Ölçülen sıcaklığın değişimi, termal dirençin direnç değerinin değişimi ile doğrudan ölçülür. Bu nedenle, termal direnç gövdesinin kurşun teli gibi çeşitli tellerin direncinin değişmesi, sıcaklık ölçümünü etkileyecektir. Bu yöntem genellikle kurşun direncinin etkisini daha iyi ortadan kaldırabilen ve endüstriyel proses kontrolünde en yaygın olarak kullanılan köprü ile birlikte kullanılır.
Kıvılcımların veya yayların neden olduğu termal dirençin patlaması kavşak kutusuyla sınırlı olduğunda, üretim bölgesi bir patlamaya neden olmaz ve termometrenin son yüzüne yakındır. Genel eksenel termal dirençlerle karşılaştırıldığında, ölçülen uç yüzün gerçek sıcaklığını daha doğru ve hızlı bir şekilde yansıtabilir ve rulmanların ve diğer parçaların uç yüz sıcaklığını ölçmek için uygundur.
Hidroelektrik endüstrisinde termal dirençleri kullanmanın avantajları ve dezavantajları nelerdir?
İnsanların yaşamları yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin geliştirilmesiyle, termal dirençler sadece günlük yaşamda değil, aynı zamanda hidroelektrik endüstrisinde çok önemli bir rol oynar.
Hidroelektrik endüstrisindeki termal dirençlerin avantajları: Endüstrinin geliştirilmesiyle, termal dirençler endüstriyel üretim ölçümlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Termistörler, hidroelektrik tesislerindeki en önemli sensörlerdir. Hidroelektrik santrallerinde termometrelerin çalışması, jeneratör setlerinin güvenli bir şekilde çalışıp çalışamayacağını doğrudan etkilediği için hayati bir rol oynadıkları söylenebilir. Hidroelektrik endüstrisinde termal dirençlerin dezavantajları: Hidroelektrik endüstrisinde, termometrelerin kararsız performansı ve zayıf güvenilirliği çok yaygın problemlerdir. Kararsız performansa bağlı sıcaklık sinyallerinin yanlış alarmları, enerji santrallerinin operatörlerini ve bakım personelini her zaman rahatsız etmiştir. Şiddetli vakalarda, ünitenin ömrü ve güç şebekesinin güvenliği üzerinde ölçülemez bir etkisi olacak birim kazalara ve kapatmalara neden olabilirler. Bu nedenle, termometre arızalarının nedenlerini analiz etmek ve termometrelerin uzun vadeli stabilitesini ve güvenilirliğini artırmak çok acil bir görevdir.