Sıcak yolluk sensör açıklığının alt kısmındaki aşırı temas kuvvetinin sonuçları nelerdir?

In addition to accelerating sensor aging and failure, excessive contact force (>Sıcak yolluk sensör açıklığının altındaki 15N) anormal sıcaklık okumalarına ve yapısal hasara neden olabilir. Aşağıdakiler spesifik yansımalardır:

1. Önemli ölçüde azaltılmış sensör ömrü: Sensör probu muhafazası ve dahili algılama bileşenleri (yalıtım katmanı, bağlı tel/platin tel), temas kuvveti şiddetli olduğunda uzun süreli basınç gerilimine maruz kalacaktır. Sıcak yolluğun tekrarlanan sıcak ve soğuk döngüleri altında termal genleşme ve daralma meydana gelir:

Dahili bağlı tel/platin telin deformasyona ve kırılmaya karşı duyarlılığının artması nedeniyle sensörün ömrü %30 ila %50 oranında azalır. Üç yıl dayanabilecek bir sensörün arızalanması için bir ila bir buçuk yıl geçmesi gerekebilir;

Sıkıştırma yalıtım katmanına zarar vererek sinyal sıçramalarına, dahili kısa devrelere ve düzensiz sıcaklık eğrisi değişikliklerine neden olur.

2. Yanlış Sıcaklık Ölçümlerine Yol Açar

Algılama elemanının fiziksel özellikleri aşırı sıkıştırma nedeniyle değişir:

Termokuplların termoelektrik özellikleri, termokupl telinin stres altında bükülmesiyle değişir, bu da sıcaklık ölçümünde kalibrasyondan sonra bile kararsız olan sabit bir sapmaya neden olur.

Platin telin sıkıştırılması, direnç sıcaklık dedektörlerinin (RTD'ler) direncini değiştirerek, sürekli olarak yüksek olan ve eriyiğin gerçek sıcaklığını doğru şekilde temsil etmeyen bir sıcaklık sinyali üretir.

3. Doğrudan Mekanik Yapıların Hasarına Yol Açar

Aşırı temas kuvveti, sensörün paslanmaz çelik muhafazasını kolayca ezebilir veya ayar vidası-montajlı kurulumlarda probu parçalayabilir ve bu da sensörün tamamen arızalanmasına neden olabilir.

Ciddi durumlarda aşırı sıkma, montaj deliğinin dişlerini sıyırarak kalıbın kurulum yapısına zarar verebilir, yeniden kılavuz çekme ve onarım gerektirebilir ve üretimi erteleyebilir.

4. Daha Fazla Üretim Hatası Olasılığını Artırır

Aşırı temas kuvveti sıklıkla ilerleyici hasara neden olur. Küçük sapmaları ilk başta tespit etmek zordur, ancak bunlar giderek ürün kusurlarının oranını artırır, bu da parti kalitesinde hurdaya ve daha fazla üretim kaybına yol açabilir.