Elektrikli ısıtma tüplerinde iğne deliği oluşturmanın koşulları nelerdir? Baloncuk oluşumundan dolayı iğne deliği oluşumu var mı?

Elektrikli ısıtma tüplerinde iğne deliği oluşturmanın koşulları nelerdir? Baloncuk oluşumundan dolayı iğne deliği oluşumu var mı?

Yanıt: İğne deliklerinin oluşumu esas olarak kaplanan parçanın yüzeyindeki kabarcıkların tutulmasından kaynaklanır, ancak kabarcıkların oluşumu mutlaka iğne deliği oluşumuyla sonuçlanmaz. Çünkü iğne deliklerinin oluşması iki koşul gerektirir; İlk adım, kabarcıklar (esas olarak hidrojen gazı) oluşturmaktır; Üretilen ikinci kabarcık, kaplama parçasına adsorbe olabilir. Oluşan baloncuklar kaplanan parçanın yüzeyinde kalamazsa iğne deliği oluşmayacaktır. Siyanürlü bakır kaplama ve krom kaplama gibi elektroliz işlemi sırasında çok sayıda hidrojen kabarcığı üretilir; Ancak üretildikten sonra hepsi hızla sıvı yüzeyinden taşar ve kaplanan parçaların yüzeyinde kalmayı zorlaştırır, bu nedenle iğne delikleri nadiren oluşur.

Kaplamadaki iğne delikleri nasıl ortadan kaldırılır?

Cevap: İğne deliklerinin arızalanması oldukça karmaşık bir problemdir. Standart olmayan çalışma koşulları veya çözelti bileşimi nedeniyle iğne delikleri oluşursa, düzeltilmesi yine de kolaydır. Basitçe çalışma koşullarını değiştirmek veya çözelti bileşimini gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlamak sorunu çözebilir. Solüsyonun safsızlıklarla (metal veya organik) kontaminasyonu nedeniyle iğne delikleri oluşuyorsa, temel neden belirlenmeli ve sorunu çözmek için uygun ilaç alınmalıdır. Safsızlık içermeyen basit ve etkili bir yöntem, iğne deliği önleyici bir madde eklemektir. Parlak nikel kaplamaya 0.01-0.05 g/L dozunda sodyum dodesil sülfat gibi bir ıslatıcı madde eklenebilir. Normal nikel kaplamada, her gün iş tamamlandıktan sonra 0,1 mililitre/litre hidrojen peroksit eklenebilir. Eklemeden sonra, çözeltiyi iyice karıştırın. Hidrojen peroksit (veya diğer oksidanlar) varlığında, katotta H artının H2'ye indirgenmesi, katotta oksidanların indirgenmesiyle değiştirilir, bu da hidrojen kabarcıklarının oluşumunu ortadan kaldırır ve iğne deliklerinden kaçınır. Bununla birlikte, kaplama solüsyonunda çok fazla safsızlık varsa, bu önlemlerin etkinliği de etkilenecek, hatta etkisiz olacaktır. Bu durumda, kaplama çözeltisi üzerinde saflaştırma işlemi yapılmalıdır.

www.superbheater.com