Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıp çeliği türleri nelerdir?

1. Büyük takım tezgahı tabanları ve yuvalarından, küçük boşluklara, vidalara, düğmelere ve çeşitli ev aletlerinin kasalarına kadar günlük üretimimizde ve hayatımızda kullandığımız tüm alet ve ürünler kalıplarla yakından ilgilidir. Kalıbın şekli bu ürünlerin görünümünü, kalıbın işlenme kalitesi ve hassasiyeti ise bu ürünlerin kalitesini belirler. Çeşitli ürünlerin malzemeleri, görünümleri, özellikleri ve kullanımlarındaki farklılıklar nedeniyle kalıplar, plastik kalıpların yanı sıra döküm kalıpları, dövme kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve damgalama kalıpları gibi-plastik olmayan kalıplara ayrılır.

2. Kalıbın genel tanımı: Endüstriyel üretimde, metal veya -metal olmayan malzemeleri basınç yoluyla istenen şekle sahip parça veya ürünlere dönüştürmek için çeşitli presler ve preslerin üzerine monte edilen özel aletler kullanılır. Bu özel aletlere topluca kalıp adı verilir.

3. Enjeksiyon kalıplama işleminin açıklaması: Kalıp, plastik ürünler üretmek için kullanılan bir araçtır. Birkaç parça setinden oluşur ve bu düzenek bir kalıplama boşluğu içerir. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesine sıkıştırılır, erimiş plastik kalıplama boşluğuna enjekte edilir ve boşluk içinde soğuyup katılaşır. Daha sonra üst ve alt kalıplar ayrılır ve ejeksiyon sistemi sayesinde ürün kalıp boşluğundan dışarı atılır. Son olarak kalıp bir sonraki enjeksiyonlu kalıplama için tekrar kapanır. Enjeksiyon kalıplama işleminin tamamı döngüseldir.

4. Kalıpların genel sınıflandırması: Plastik kalıplar ve-plastik olmayan kalıplar olarak ikiye ayrılabilirler:

(1) Plastik-olmayan kalıplar şunları içerir: döküm kalıpları, dövme kalıpları, damgalama kalıpları, basınçlı-döküm kalıpları, vb.

A. Döküm kalıpları-musluklar, dökme demir platformlar

B. Kalıp dövme-araba gövdeleri

C. Damgalama kalıpları-bilgisayar panelleri

D. Basınçlı-döküm kalıpları-süper alaşımlar, silindir blokları

(2) Plastik kalıplar üretim prosesine ve üretilen ürünlere göre ayrıca bölünür:

A. Enjeksiyon kalıplama kalıpları-televizyon kasaları, klavye düğmeleri (en yaygın uygulama)

B. Şişirme kalıpları-içecek şişeleri

C. Sıkıştırma kalıplama kalıpları-bakalit anahtarlar, bilimsel seramik kaseler ve tabaklar

DE Transfer kalıplama kalıbı – Entegre devre ürünleri

F. Ekstrüzyon kalıplama kalıbı – Tutkal tüpleri, plastik torbalar

G. Termoform kalıp – Şeffaf kalıplanmış ambalaj kabukları

Karışık kalıplama kalıbı – Yumuşak kauçuk bebekler

◆Plastik işlemede en yaygın kullanılan yöntem enjeksiyon kalıplamadır. Bu yöntem tüm termoplastikler ve bazı termoset plastikler için uygundur ve diğer kalıplama yöntemlerinin karşılayamayacağı miktarda plastik ürün üretir. Enjeksiyon kalıplamadaki ana araçlardan biri olan enjeksiyon kalıbının kalitesi, hassasiyeti, üretim döngüsü ve üretim verimliliği, ürün kalitesini, çıktıyı, maliyeti ve ürün güncellemelerini doğrudan etkiler ve ayrıca bir şirketin pazar rekabetindeki yanıt verme yeteneğini ve hızını belirler.

◆ Enjeksiyon kalıpları birkaç çelik plaka ve çeşitli parçalardan oluşur ve temel olarak aşağıdakilere ayrılır:

A. Şekillendirme cihazı (boşluklu kalıp, zımba kalıbı)

B. Konumlandırma cihazı (kılavuz sütun, kılavuz burç)

C. Sabitleme cihazı (I-plaka, kalıp tabanı)

D. Soğutma sistemi (su kanalı)

E. Sıcaklık kontrol sistemi (ısıtma borusu, ısıtma teli)

F. Yolluk sistemi (yolluk deliği, yolluk oluğu, yolluk deliği)

G. Fırlatma sistemi (itici pimi, ejektör silindiri)

5. Farklı yolluk sistemi türlerine göre kalıplar üç kategoriye ayrılabilir:

(1) Büyük kapı kalıbı: Yolluk ve kapı ayırma hattı üzerindedir ve kalıp açıldığında ürünle birlikte kalıptan çıkarılır. Tasarım en basit, işlenmesi kolay ve maliyeti düşük olduğundan birçok kişi büyük kapı sistemini kullanıyor.

(2) Küçük kapı kalıbı: Yolluk ve kapı, ayırma hattında değildir, ancak genellikle doğrudan ürünün üzerindedir. Bu nedenle ek bir yolluk ayırma hattı setinin tasarlanması gerekir, tasarım daha karmaşıktır ve işleme daha zordur. Genellikle küçük kapı sistemi ürün gereksinimlerine göre seçilir. (3) Sıcak yolluk kalıpları: Bu tip kalıbın yapısı büyük ölçüde yolluk kalıbınınkiyle aynıdır. En büyük fark, yolluğun bir veya daha fazla sıcaklık-kontrollü sıcak yolluk plakasında ve sıcak nozullarda bulunmasıdır. Kalıptan çıkarma sırasında soğuk malzeme çıkarma işlemi yapılmaz; yolluk ve kapı doğrudan ürünün üzerinde olduğundan kalıptan çıkarma gerekli değildir. Bu sistem aynı zamanda kapısız sistem olarak da bilinir, hammadde tasarrufu sağlar ve hammaddelerin pahalı, ürün gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için uygundur. Ancak tasarımı ve işlenmesi zordur ve kalıp maliyetleri yüksektir.

Sıcak yolluk sistemleri olarak da bilinen sıcak yolluk sistemleri esas olarak sıcak yolluk burçlarından, sıcak yolluk plakalarından ve bir sıcaklık kontrol kutusundan oluşur. Yaygın sıcak yolluk sistemleri, tek-noktalı sıcak yolluk ve çok-noktalı sıcak yolluk sistemlerini içerir. Tek-noktalı bir sıcak yolluk sistemi, erimiş plastiği tek bir sıcak yolluk manşonu kullanarak doğrudan kalıp boşluğuna enjekte eder.

Tek-gözlü, tek-kapılı plastik kalıplar için uygundur. Çok noktalı bir sıcak yolluk sistemi, kalıp boşluğuna girmeden önce erimiş malzemeyi bir sıcak yolluk plakası aracılığıyla ayrı sıcak yolluk kovanlarına ayırır. Tek-gözlü, çok-noktalı enjeksiyon veya çok-gözlü kalıplar için uygundur.

◆Sıcak Yolluk Sistemlerinin Avantajları

(1) Yolluk malzemesi yok, son-işleme ihtiyacını ortadan kaldırıyor, kalıplama işlemini tamamen otomatikleştiriyor, zamandan tasarruf sağlıyor ve verimliliği artırıyor.

(2) Düşük basınç kaybı. Sıcak yolluk sıcaklığı, enjeksiyon memesi sıcaklığına eşit olup, hammaddenin yolluk içindeki yüzey yoğunlaşmasını önler, bu da düşük enjeksiyon basıncı kaybına neden olur.

(3) Yolluk malzemesinin yeniden kullanılması plastik özellikleri bozar, sıcak yolluk sisteminin kullanılması ise yolluk malzemesini ortadan kaldırarak ham madde kaybını azaltır ve dolayısıyla ürün maliyetlerini düşürür. Kalıp boşluğu içindeki eşit sıcaklık ve basınç, kalıplanmış parçada daha düşük gerilim ve daha eşit yoğunluk sağlar. Daha düşük enjeksiyon basıncı ve daha kısa kalıplama süresi altında, geleneksel enjeksiyon kalıplama sistemlerine göre daha iyi ürünler üretir. Avantajları özellikle şeffaf parçalar, ince parçalar, büyük plastik parçalar veya yüksek-gereksinimli plastik parçalarda belirgindir ve daha küçük modellerle daha büyük ürünler üretebilir.

(4) Sıcak nozul, iyi değiştirilebilirliğe sahip çeşitli seçilebilir nozul kafalarıyla donatılmış standart ve serileştirilmiş bir tasarımı benimser. Benzersiz şekilde tasarlanmış ve işlenmiş elektrikli ısıtma bobini, eşit ısıtma sıcaklığına ve uzun hizmet ömrüne ulaşabilir. Sıcak yolluk sistemi, zarif tasarım, çeşitli tipler, rahat kullanım ve istikrarlı ve güvenilir kalite ile sıcak yolluk plakaları, sıcaklık kontrolörleri vb. ile donatılmıştır.