Kalıplara sert krom elektrokaplamanın yaygın hataları nelerdir?

1. Çiçeklenme veya buğulanma ile krom tabakası
Krom tabakasının şişmesi veya buğulanmasının birçok nedeni vardır ve bunların çoğu alt kaplama veya diğer dış etkenlerden kaynaklanır. Nikel kaplama solüsyonunda çok fazla sakarin varsa; nikel tabakasının parlatılması sırasında doğrusal hız; Parlatılan parçaların krom kaplama öncesi yüzeyinde yağ veya polisaj pastası var; Tanktan nikel kaplama boşaltıldığında çift kutuplu bir elektrot oluşturmak; Asma aparatı, krom kaplama sırasında sıkıca yaylanmaz; Bronzun alt tabakasındaki kalay içeriği çok yüksektir; Krom kaplama sırasındaki sıcaklık çok yüksektir; Krom kaplama güç kaynağının dalga biçimi veya krom kaplama çözeltisinde aşırı klorür iyonları ile ilgili sorunlar var.
Arızaları analiz ederken, diğer krom kaplama solüsyonlarında herhangi bir çiçeklenme veya buğulanma göstermeyen bir grup parça, deneme kaplaması için hatalı krom kaplama solüsyonuna daldırılabilir. Ünitemizde başka krom kaplama solüsyonları yoksa, yeni kaplanan parlak nikel kaplama parçalar, yeni hazırlanmış yüzde 5 (ağırlık) sülfürik asitte 2 dakika süreyle tamamen aktif hale getirilebilir ve doğrudan krom kaplanabilir. Bu krom kaplamadan elde edilen krom tabakası iyiyse ve herhangi bir çiçeklenme veya buğulanma göstermiyorsa, arıza krom kaplamadan önce meydana gelir ve krom kaplama çözeltisi veya krom kaplama güç kaynağı ile ilgili değildir. Krom kaplamadan önce ortaya çıktıysa, her ünitenin özel durumuna göre farklı önlemler alınmalıdır. Doğrudan krom kaplamak için parlak nikel kaplama kullanılıyorsa, nikel kaplama çözeltisinde çok fazla sakarin olup olmadığı kontrol edilmelidir; Kalıp krom kaplandığında ve tanktan parlak nikel boşaltıldığında çift kutuplu bir elektrot olgusu var mı? Parlak nikel deşarjı ile krom kaplama arasındaki süre çok mu uzun? Krom kaplama öncesi sülfürik asit aktivasyon solüsyonunun konsantrasyonu çok mu ince yoksa çok mu yüksek? Nikel kaplama solüsyonunda krom tabakasının kabarmasına neden olan aşırı sakarin olgusu genellikle parçaların uçlarında ve kenarlarında daha belirgindir. Bu noktada, parçanın bir tarafında düzenli olarak görülen n tane çift kutuplu elektrotun neden olduğu krom tabakası kabarmasını düzeltmek için elektroliz kullanılabilir. Bu noktada, nikel kaplama tanktan boşaldığında güç kaynağını kapatmak veya akımı minimuma ayarlamak veya aynı anda katot üzerindeki tüm parçaları inceleme ve düzeltme için çıkarmak gerekir. Parçalarda parlak nikel kaplama ile krom kaplama arasında geçen süre 2 dakikadır. Genellikle sülfürik asit ile aktifleştirilip doğrudan kromun üzerini kaplamaya gerek yoktur. Zaman aralığı 2 dakikadan fazla ise yüzde 3 ila yüzde 5 sülfürik asit ile aktive etmek ve krom kaplamak en iyisidir. Aktivasyon solüsyonunun konsantrasyonu hakkında şüphe varsa, analize göre ayarlamalar yapılabilir veya yeni bir solüsyonla değiştirilebilir.
Parçalar koyu veya yarı parlak nikel kaplanmış ve krom ile parlatılmış ise, polisaj çarkının boyutuna ve polisaj sonrası parçaların yağdan arındırılıp aktif hale getirilmesine özel dikkat gösterilmelidir. Nikel tabakasının pasivasyon kolaylığı nedeniyle, parlatma tekerleği çok büyüktür, hız çok hızlıdır veya operatör, parlatma sırasında nikel tabakasının sıcaklığına neden olacak şekilde parçaları parlatma tekerleğine daha büyük bir kuvvetle bastırır. polisaj sırasında artarak pasivasyona neden olur. Pasifleştirilmiş nikel tabakasının üzerine krom koymak çiçeklenmeye neden olabilir. Bu fenomenin yaz aylarında ortaya çıkması daha olasıdır.
Parlatılmış parçalar yağ giderme ve aktivasyona tabi tutulmalıdır. Parçanın yüzeyindeki yağ veya polisaj pastası tamamen çıkarılmamışsa parçanın krom kaplaması pusludur. Aktivasyon solüsyonunun konsantrasyonu çok inceyse, nikel tabakası tamamen aktive edilemez, bu da pasifleştirilmiş nikel tabakası üzerindeki krom kaplamaya benzer şekilde çiçeklenme olgusuyla sonuçlanır; Aktivasyon solüsyonunun konsantrasyonu çok yüksek ise, nikel tabakasını aktive etme ve oksitlenmesine neden olma özelliği olmayacaktır. Bu nedenle, yüksek konsantrasyonda sülfürik asit aktivasyon solüsyonu da kromun çiçeklenmesine neden olacaktır. Aktivasyon solüsyonunun konsantrasyonu çok yüksekse, analize göre ayarlamalar yapılabilir.
Parlatmadan sonra parçalar bakır kalay alaşımı ile kaplanmışsa, parlatmadan sonra yağ giderme ve aktivasyon kontrolüne ek olarak, bronz kaplamadaki kalay içeriğinin çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kalay içeriği yüzde 15'ten yüksek olduğu için, krom kaplamak için sıradan yöntemler kullanmak çiçeklenme olgusuna neden olur. Muayene ve düzeltme yöntemi, cilalanmış ve yağı alınmış bronz kaplama parçaları yüzde 5 HF solüsyonuna 0,5 dakika~1 dakika süreyle aktif hale getirmek ve ardından bunları krom kaplamak veya krom kaplamadan önce bronz kaplama parçaları koymaktır. * * nesnede bakır kaplama solüsyonunda yaklaşık 10 s süreyle bakır kaplama * * yapın ve sonra bunları krom kaplayın.
Hata krom kaplama işleminden kaynaklanıyorsa, önce kaplama solüsyonunun sıcaklığını, fikstürün sıkı olup olmadığını ve galvanik kaplama güç kaynağının dalga biçimini kontrol edin. Krom kaplamanın mevcut dalga biçimi genellikle saf DC, üç fazlı tam dalga veya altı fazlı çift anti yıldız güç kaynağı kullanıldığında daha iyidir. Üç fazlı tam dalga doğrultucunun bir fazı kırılırsa, krom kaplamanın çiçek açmış gibi görünmesine neden olur.
Muayeneden sonra yukarıdaki hususlarda herhangi bir sorun yoksa, krom kaplama çözeltisinde çok fazla klorür iyonu olabilir ve elektrolitik klor giderme işlemi yapılabilir.
2. Sert krom galvanik kaplamanın kalıp üzerinde derin kaplama kabiliyeti zayıftır ve parçaların derin girintileri bir krom tabakası ile kaplanamaz.
Bu tür başarısızlıkların pek çok nedeni vardır; Parlak nikel kaplamanın sıcaklığı veya pH değeri çok yüksektir ve nikel kaplama çözeltisinde sodyum hidroksit gibi kükürt içeren maddeler vardır; Nikel tabakası havada çok uzun süre bırakılır; Krom kaplı anotların zayıf iletkenliği veya armatürlerle zayıf teması; Krom kaplama çözeltisindeki kromik asit içeriği çok düşük veya sülfürik asit içeriği çok yüksek; Aşırı üç değerlikli krom veya aşırı metalik olmayan safsızlıklar ve ayrıca krom kaplama çözeltisinde nitrat iyonlarının varlığı. Arıza krom kaplamadan önce kaynaklanıyorsa, sacın pürüzlülüğü ve alt kaplamanın pürüzlülüğü dikkatlice kontrol edilmelidir. Daha önce nikel kaplamadan önce baz olarak pirofosfat bakır veya * * bakırla kaplanan parçalar genellikle pürüzlüyse, pürüzlü yüzeydeki hidrojenin daha düşük aşırı potansiyeli nedeniyle pürüzlüdür, bu da hidrojen oluşumuna eğilimlidir ve krom birikimini engeller. Öte yandan, pürüzlü yüzeyin daha büyük özgül yüzey alanı, krom kaplama sırasında düşük akım yoğunluklarında daha düşük akım yoğunluğuna yol açarak krom birikimini önler. Bu, boşluğun pürüzlülüğünü azaltarak ve arızanın kaynağını belirlemek için pirofosfat bakır kaplama veya * * bakır kaplama üzerinden atladıktan sonra testler yapılarak düzeltilebilir.
Arıza krom kaplama işleminden kaynaklanıyorsa öncelikle askı aparatının teması ve anodun yüzey durumu kontrol edilmelidir. Anot yüzeyinin sarı olması, anot üzerinde kurşun kromatın zayıf iletkenliğinin oluştuğu anlamına gelir. Bu sırada, anot çıkarılmalı, sarı kurşun kromat bir tel fırça ile fırçalanmalı ve ardından tekrar kurşun kromat oluşumunu önlemek için güç verildiğinde kaplama tankına tekrar asılmalıdır. Anotun yüzeyi kahverengi ise, anot elektriği iyi iletir. Anot iletkenliği iyiyse, Cr03'ün H2s04'e oranını analize veya açısal katot testine göre ayarlayın. Oranı ayarladıktan sonra arıza hala devam ediyorsa, HAYIR olabilir; Veya aşırı üç değerlikli krom ve metalik olmayan safsızlıkların etkisi. HAYIR nedeniyle; Etki, yalnızca zayıf derin kaplama yeteneği değil, aynı zamanda krom tabakası parlaklığını kaybederek gri beyaz veya koyu gri bir görünüm sunar. Bununla birlikte, aşırı üç değerlikli krom ve metalik olmayan safsızlıklar genellikle krom tabakasının görünümünü etkilemez, bu nedenle fenomen de ayırt edilebilir. Ayrıca büyük bir anot alanı ve küçük bir katot alanı ile elektroliz sonrası olayı bir süre gözlemlemek mümkündür. Test ve gözlem yoluyla, arızanın nedenini belirleyin ve düzeltin.