Plastik enjeksiyon makinesi arızalarının sınıflandırılması nelerdir?

Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama.

Aşırı kalıplama.

Kalıplama yerleştirin.

Soğuk Yolluk Enjeksiyon Kalıplama.

Sıcak Yolluk Kalıpları.

Üç tür şişirme işlemi vardır:

Enjeksiyon Şişirme.

Ekstrüzyon Şişirme.

Endüstride kullanılan yüzlerce enjeksiyon kalıplama terimi vardır. Enjeksiyon kalıbı parçalarını, malzemeleri ve sorunları tartışırken kullanılan en yaygın terminolojiyi vurgulamayı seçtik.

Katkı maddeleri - Bu bileşikler, bitmiş ürünlerin genel performansını ve görünümünü iyileştirmek için reçinelere eklenir. Bugün bu alandaki önemli bir eğilim, yumurta kabuğu, odun hamuru, pirinç kabuğu gibi organik malzemelerden veya plastiğin biyolojik olarak parçalanabilirliğini artıran malzemelerden yapılan katkı maddelerinin kullanılmasıdır.

Alaşım – Plastik alaşımı, daha yüksek performans ve/veya işlevsellik elde etmek için mevcut bir plastiğin fiziksel bir modifikasyonudur. Bu alaşımlar genellikle otomobil endüstrisinde ve metal parçaların yerini almak için kullanılır.

Tavlama - Tavlama, polimer zincirlerinin geri tepmesine ve iç gerilimleri hafifletmesine izin veren plastik bir parçanın ısıtılması ve yavaş soğutulmasıdır.

Montaj – Bitmiş parçaları birleştirmenin ikincil bir üretim işlevi.

Destek plakası – Enjeksiyon makinesinde kalıbı, pimleri ve burçları destekleyen bir plaka.

Blister - Adından da anlaşılacağı gibi, bu, bir parçanın yüzeyinde küçük bir kabarcık veya kabarcık olarak görünen ve genellikle gaz veya hava kabarcıklarından oluşan bir parça hatasıdır.

Şişirme - İşlem, cam üflemede bulunan temel adımları takip eder. Bir parison (ısıtılmış plastik kütle, genellikle bir tüp) hava ile şişirilir. Hava, istenen şekli oluşturmak için plastiği kalıp boşluğuna doğru iter. Soğutulduktan sonra plastik dışarı atılır. Bu yöntem plastik şişe yapmak için kullanılır.

Köprü aracı - Son araç tamamlanana kadar parça yapan bir enjeksiyon kalıbı. Bu kalıplar veya aletler, üretim araçları değildir.

Kabarcıklar - Plastiğin içinde oluşan kabarcıklara, gaz ceplerine veya boşluklara benzer.

Boşluk - Plastik parçanın şeklini oluşturan bir kalıp içinde işlenmiş şekil.

Kelepçe – Kalıplama işlemi sırasında kalıbı yerinde tutan mekanizma.

Soğuk sümüklü böcek – Yanlış ısıtılan bir plastik parçasının parçaya yapışmasından kaynaklanan, parça üzerinde düzgün olmayan küçük bir alanla karakterize edilen bir kusur.

Renklendirici – İstenen rengi elde etmek için reçine ile karıştırılan, genellikle topak haline getirilmiş formda, toz veya sıvı haldeki bir pigment sistemi.

Sıkıştırma kalıplama - Bu kalıplama yönteminin adı her şeyi söylüyor. Isıtılmış bir plastik malzeme, ısıtılmış bir kalıba yerleştirilir ve daha sonra sıkıştırılarak şekillendirilir. Plastik toplu olabilir, ancak genellikle tabaka halinde gelir. Kürleme adı verilen ısıtma işlemi, nihai parçanın bütünlüğünü korumasını sağlar. Bu kalıplama yöntemi genellikle otomobil parçaları gibi büyük nesneleri yapmak için kullanılır.

Kopolimer - Birden fazla tipte monomerden türetilen bir polimer.

Çekirdek - Plastik bir parçanın iç yüzeyini oluşturan bir çıkıntı veya uyumlu çıkıntılar seti. Genellikle parçanın "erkek" tarafı olarak kabul edilirler.

Çatlama – Genellikle plastik malzemenin aşırı gerilmesinden kaynaklanan küçük çatlaklara neden olan bir kusur.

Sürünme - Kalıplanmış bir parçanın baskı altında aldığı ve orijinal şekline dönmediği "küme". "Hafıza" olarak da bilinir.

Sertleşme – Bir plastiğin sertleşmesine veya stabilize olmasına izin verme süreci.

Döngü – Plastik enjeksiyon işleminin bitmiş bir parçayı tamamlaması için geçen toplam süre.

Gaz giderme - Gazın kaçmasına izin vermek için bir kalıbın açılıp kapanması. Sıkışan gaz ve/veya hava, kabarma ve kabarcıklar gibi parça kusurlarına neden olabilir.

Delaminasyon - Bu kusur, parça üzerinde pul pul bir yüzey tabakası olarak görünür ve genellikle reçine peletlerindeki kirlenme veya nemden kaynaklanır.

Yoğunluk – Bir maddenin birim hacmi başına kütle.

Boyutsal kararlılık - Plastik bir parçanın kalıplandığı kesin şekli koruma yeteneği.

Taslak – Parçaların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir yan duvardaki koniklik açısı veya derecesi.