Termal direnç sensörlerinin sınıflandırılması ve çalışma prensibi nelerdir?

Termal direnç sensörlerinin sınıflandırılması ve çalışma prensibi nelerdir?
Termal direnç sensörlerinin sınıflandırılması
NTC Termal Direnç Sensörleri: Bu tip sensör negatif bir sıcaklık katsayısı sensörüdür, yani sıcaklık arttıkça sensör direnci azalır; PTC Termal Direnç Sensörleri: Bu tip sensör pozitif bir sıcaklık katsayısı sensörüdür, yani sıcaklık arttıkça sensör direnci artar.
Termal direnç sensörlerinin çalışma prensibi
Termal direnç sensörleri, sıcaklık ve sıcaklıkla ilgili parametreleri tespit etmek için bir iletkenin direncinin sıcaklıkla değiştiği özelliğini kullanan cihazlardır. Termal direnç sıcaklık ölçümü, bir metal iletkenin direncinin sıcaklığı ölçmek için sıcaklık artışı ile arttığı özelliğine dayanır. Çoğu termal direnç saf metal malzemelerden yapılmıştır. Şu anda, platin ve bakır en yaygın olarak kullanılanlardır. Ek olarak, termal dirençler üretmek için nikel, manganez ve rodyum gibi malzemeler kullanılmaktadır. Büyük direnç sıcaklık katsayısı, iyi doğrusallık, kararlı performans, geniş çalışma sıcaklığı aralığı ve kolay işleme özelliklerine sahiptirler. Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, termal direnç sensörlerinin sıcaklık ölçüm aralığı da genişlemiştir. Düşük sıcaklık 1 ~ 3K sıcaklık ölçümüne başarılı bir şekilde uygulanmıştır ve yüksek sıcaklık da 1000 ~ 1300 derece için çeşitli termal direnç sensörleri görmüştür.
Termal direnç kurulurken, doğru sıcaklık ölçümü, güvenlik, güvenilirlik ve kolay bakım sağlamak ve ekipman operasyonunu ve üretim operasyonlarını etkilememek için dikkat edilmelidir. Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için, termal dirençin kurulum konumunu ve yerleştirme derinliğini seçerken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
1. Termal dirençin ölçüm ucu ile ölçülen ortam arasında yeterli ısı değişimi sağlamak için, ölçüm noktası yeri makul bir şekilde seçilmeli ve termal dirençler vanalar, dirsekler ve ölü boru hatları ve ekipman köşelerine mümkün olduğunca monte edilmelidir.
2. Koruyucu manşonlu termal dirençler ısı transferi ve ısı yayılma kayıplarına sahiptir. Ölçüm hatalarını azaltmak için termokupllar ve termal dirençlerin yeterli yerleştirme derinliğine sahip olması gerekir:
(1) Boru hattının ortasındaki sıvının sıcaklığını ölçen termal dirençler için, ölçüm ucu genellikle boru hattının merkezine yerleştirilmelidir (dikey kurulum veya eğimli kurulum). Ölçülen sıvı borusunun çapı 200 mm ise, termal dirençin yerleştirme derinliği 100 mm olmalıdır;
(2) Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hızlı sıvıların (ana buhar sıcaklığı gibi) sıcaklık ölçümü için, koruyucu manşonun sıvıya direncini azaltmak ve koruyucu manşonun sıvının etkisi altında kırılmasını önlemek için, koruyucu tüp sığ olarak yerleştirilebilir veya bir ısı kolu termik direnç kullanılabilir. Sığ yerleştirme termal direnç koruyucu manşon, ana buhar borusuna 75 mm'den az olmayan bir derinliğe yerleştirilmelidir; Isı manşonu termal dirençinin standart yerleştirme derinliği 100 mm'dir;
(3) Ölçüm elemanının yerleştirme derinliği 1 m'yi aştığında, mümkün olduğunca dikey olarak monte edilmeli veya bir destek çerçevesi ve koruyucu manşon takılmalıdır.
(4) Baca gazının sıcaklığının ölçülmesi gerekiyorsa, baca çapı 4 m olsa bile, termal dirençin yerleştirme derinliği 1 m'dir.