Elektrikli ısıtma borusu toz besleme ve küçültme özellikleri nelerdir?

Elektrikli ısıtma borusu toz besleme ve küçültme özellikleri nelerdir?

Toz besleme (anahtar ve önemli süreç)

1. İpeği yüksek kaliteli benzinle temizleyin ve basınçlı havayla kurutun;

2. MgO tozunu kalınlığı 40 mm'yi geçmeyecek şekilde bir tepsiye yayın ve fırına yerleştirin. Magnezyum çekirdeğin takılması gerektiğinde, aynı zamanda bir fırına yerleştirilmeli ve tamamen kuruması için 100 derece sıcaklıkta 1-3 saat kurutulmalıdır. Tozu sıcaklıkla eklemek en iyisidir;

3. Üretim siparişi gerekliliklerine göre kurşun çıkış çubuğunun boruya giren uzunluğunu sağlayın;

Tel çapı 0,5 mm'den büyük veya eşit olduğunda, tel boru uzunluğunun üçte ikisine kadar çekilmeli ve magnezyum çekirdekten geçerken hafifçe çekilmelidir;

5. Toz ilavesinden sonra dolum oranının 2.4-2.6g/cm2'ye ulaşması gerekir;

6. Daha ince direnç teli çapına göre titreşimi mümkün olduğu kadar küçük olacak şekilde ayarlayın; Dikkat: "İpliklerin sarkması" olgusu meydana gelir

7. İçi boş bir tapa takarken, çıkış çubuğunun hareket etmediğinden veya dönmediğinden emin olunmalı ve tozun sızmamasını sağlamak için tapaya sıkıca bastırılmalıdır;

8. Toz astarlı bir tüp (çift astarlı tüp) seçerken, astarlı tüpün dış çapı, tüpün iç çapından 0,5 mm'den az olmalı ve astarlı tüpün iç çapı, telin maksimum dış çapının 0,5 mm'sini aşan;

9. Gerilim direncini ve yalıtımını kendi kendine kontrol edin. Ancak testi geçtikten sonra bir sonraki süreç gerçekleştirilebilir;

10. Toz eklerken alınacak önlemler (işlem talimatları):

A. Spiral direnç telinin düzgünlüğünü görsel olarak inceleyin. Direnç telini tüpün uzunluğunun yarısına kadar germek ve yoğunluğun temelde aynı olup olmadığını gözlemlemek;

B. Çıkış çubuğunun malzemesini, uzunluğunu ve çapını doğrulayın. Herhangi bir bükülme varsa düzeltilmesi gerekir;

C. Boru bükülmüşse düzeltilmesi gerekir.

D. Toz ilavesinin ağırlığını hesaplamak için formül (telin, çıkış çubuğunun ve tapanın ağırlığı dikkate alınmadan):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

Formülde: d - borunun iç çapı cm

L - Boru uzunluğu cm

V-toz yoğunluğu 2.4-2.6g/cm2

Fikstür ölçüm alet ve ekipmanları: toz besleyici, otomatik arıza test cihazı, fırın, şerit metre, temizleme plakası, benzin.

8, Küçültülmüş tüp

1. Borunun tüm parçalarını dikkatlice silin;

2. Boruyu daraltırken yöne dikkat edin ve haddehaneye önce katı tapanın girdiğinden emin olun (hava yakan borular için borunun hem ileri hem de geri yönde daralması tavsiye edilir);

3. Küçülmeden sonraki çap toleransı ± 0,08 mm'dir (yuvarlaklık toleransı dahil);

4. Küçüldükten sonra düzlük metre başına 4 mm'yi geçmemelidir;

5. Haddehanede her hata ayıklandığında, en fazla 8 parça hata ayıklanmalıdır;

6. Kontrolörler boruların çapını ve düzgünlüğünü rastgele kontrol edecek ve direnç değerinin ve boru uzunluğunun %20'sini inceleyecektir.

Not: Shrinkleme sonrasında borunun en uzun ve en kısa uzunluğu arasındaki fark, üretim siparişinde gerekli olan "boru daralma sonrası uzunluğunun" %3'ünü geçmemelidir; Büzülme sonrası boru boylarında kurtarılamayacak kadar önemli bir fark oluştuğunda atıklar toza dahil edilecektir.

Fikstür ölçüm alet ve ekipmanları: küçültme makinesi, şerit metre, kumpas.

Www.superbheater.com