Silikon elektrikli ısıtma filmi, ısıtma filmi ve ısıtma filminin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Uygulamaları için lokal ısıtma gerektiren üreticiler, bileşenlere ve ekipmanlara monte edilmiş esnek ısıtıcıların faydalarına yönelir. Bu ısıtıcılar, uygulamaya bağlı olarak uygun ısı transferini sağlamak için değişen sıcaklıklarda düşük veya yüksek ısı seviyeleri sağlayabilir.
Isıtıcı malzemeleri, çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde yapılandırılabilir ve özelleştirilebilir. Üreticilerin uygun miktarda ısı, dengeli ısı dağılımı ve esnek ısıtıcısına birden fazla watt yoğunluk yerleştirme yeteneği sağlayan bir ısıtma elemanı seçmeleri gerekecektir. İki yaygın ısıtma elemanı tel yara ve kazınmış folyo içerir.
Wirewound öğeleri
Dövme elemanları, belirli bir çapta bir direnç telinden oluşur. Bu tel, tek bir ipliğe sahip olabilir veya birlikte örgülü olan ve bir fiberglas çekirdeğe yerleştirilen birkaç iplikten oluşabilir. Bu tel daha sonra bir neopren substrat veya naylon takviyeli silikon kauçuk üzerine vulkanize edilir, çünkü malzeme 0. 032 inçten kalınlıkta olabilir. Direnç telleri, substrat tabakası boyunca eşit aralıklı olmaları için belirli bir patern haline getirilir.

Bir telli eleman esnek ısıtıcı üretme örneği.

Telwound öğelerinin birçok faydası vardır. Bu elemanlar daha yüksek bir fiziksel güç seviyesi sağlayabilir, bu da onları esnek ısıtıcı üzerinde sürtünme kuvvetlerinin olabileceği ısıtma uygulamaları için ideal hale getirir. Esneklik, telli esnek ısıtıcıların bir başka önemli avantajıdır. Sıkı yarıçap virajlarını kolayca işleyebilirler, çünkü tel yaralanabilir ve daha büyük ısıtıcılar gerektiren uygulamalar için uzun şeritlere yerleştirilir.
Telli elemanlar esnek ısıtıcıların orijinal elemanıdır ve daha büyük silikon ısıtıcılar arayan üreticiler için uygun bir seçimdir. Bugün, üreticiler hala bu tür elemanları gıda ısıtma ekipmanı ve ısıtma boruları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanıyor.
Kazınmış folyo öğeleri
Kazınmış folyo, son 4 0 yıl için kullanılan telli elementlere kıyasla daha yeni bir teknolojidir. Kazınmış folyanın temel farkı, metal bir telden oluşmamasıdır. Bunun yerine, bir devre kartı gibi, substrat malzemesine asitle vurulmuş dirençli özelliklere sahip ince bir alaşım metaldir. Folyo 0. 005 inç kadar ince olabilir ve alüminyum folyoya benziyor. Esnek ısıtıcılar üreticileri, metal folyoyu en az 0.10 inç genişliğe sahip bir desene yerleştirilen dikdörtgen düz şekillere dönüştüreceklerdir.

Üretilmiş kazınmış folyo elemanı esnek ısıtıcı örneği.

Kazınmış folyo elemanları, boyut ve ağırlığın ciddi sorunlar olduğu uygulamalarda daha ince esnek ısıtıcılar arayan üreticilere özel avantajlar sunabilir. Hem kısa hem de uzun vadeli üretim çalışmaları için kullanılabilirler, çünkü bu elementler daha yüksek güç yoğunluğuna ve hızlı bir şekilde ısınma yeteneğine izin verir.
Kazınmış folyolar, yara elemanları ile aynı watt ve direnci sağlamak için daha geniş bir genişlik gerektirse de, bu elemanlar temas ve kısa sürme olmadan birbirine daha yakın yerleştirilebilir. Bu nedenle, kazınmış folyolar substrat üzerindeki daha sıkı boşluklarda olabilir. Son olarak, üreticiler karmaşık ısı dağılım özellikleriyle daha hassas sıcaklık kontrolü elde edebilirler.
Isıtma elemanları için alaşımlar
Bazı metal alaşımları hem termal iletkenliğe hem de dirençlere sahiptir, bu da onları ısıtma elemanları olarak kullanmaya uygun hale getirir. Alaşımlar, taban metalinin mekanik, yapısal, elektriksel, termal ve iletken özelliklerini değiştirmek için belirli bir işlem sırasında eklenen bir ana metal ve diğer eser metal elemanlardan oluşur. Daha fazla korozyon direnci veya elektriksel iletkenlik gibi alaşımın doğal özellikleri artırılabilir veya safsızlıklar azaltılabilir. Isıtma elemanlarında kullanılan yaygın alaşımlar arasında paslanmaz çelik, nikel-krom, bakır-nikel veya Inconel 600 bulunur.
304 Paslanmaz Çelik
Paslanmaz çelik 304, karbon ile birleştirildiği için krom ve nikelden oluşan bir metal alaşımdır. Hidroform dahil olmak üzere çeşitli teknikler kullanılarak oluşturulabilir. Paslanmaz çeliğin ana faydaları mükemmel ısı transfer yetenekleri, korozyon direnci ve üretim kolaylığıdır. 20 ° C ısı kapasitesine ve maksimum mekanik sıcaklığa 420 ° C'dir.
Nikel-krom
Nikel-krom nikel ve krom yüzdesi içerir. Kromun eklenmesi, direnci ve yüksek sıcaklıklara karşı korozyon direncini arttırır, bu alaşımı sünekliği ve mukavemeti nedeniyle tel yara elementleri için uygun hale getirir. Bu alaşım maksimum 1100 ° C çalışma sıcaklığına ve yaklaşık 20 ° C'lik bir ısı kapasitesine sahiptir.
Bakır nikel
Bakır-nikel, elektrik direncinin yanı sıra inanılmaz korozyon direncine sahiptir. Bu alaşım genellikle iyi işlenebilirliği nedeniyle aranır. 400 ° C ısıtma elemanları için daha uygun olmasına rağmen, maksimum mekanik sıcaklığa 600 ° C'dir. Ayrıca 20 ° C ısı kapasitesi sunar.
Inconel 600
Inconel 600 alaşımı, yüksek korozyon ve elektrik direnci gerektiren uygulamalar için en uygun olanıdır ve aynı zamanda manyetik değildir, bu alaşımı manyetizmaya, açık havada ve ıslak ortamlarda duyarlı ürünlerle kullanılan esnek ısıtıcı elemanları için idealdir. Nikel, krom ve biraz demir kombinasyonu içerir. Ayrıca yüksek kimyasal dirence sahiptir. Alaşım 20 ° C ısı kapasitesine ve mekanik sıcaklık 1100 ° C'dir.
Uygulamanız için doğru ısıtma öğesini kullanın
Uygulama için doğru ısıtma elemanını seçmenin en iyi yolu, gerekli watt yoğunluğunu, istenen ısı transferini ve ön ısıtmayı, çalışma ortamını ve gerekli ısıtıcının boyutunu belirlemektir. Bir üreticinin sıkı bir viraj yarıçapı ve birden fazla watt yoğunluğuna sahip büyük, sağlam bir ısıtıcısına ihtiyacı varsa, bir telli ısıtıcı işi yapabilir. Hızlı ısıtma ve iyi genel ısı transfer yeteneklerine sahip ince, esnek bir ısıtıcı gerektiren uygulamalar için, kazınmış bir folyo elemanı kullanılabilir.