İkincil yama kaplama,-PFA ısıtıcılarında hangi korozyon önleme kusurlarına neden olur?

# İkincil yama kaplama PFA ısıtıcılarında hangi-korozyon önleyici kusurlara neden olur? Tek-bir kerelik kalıplama, nitelikli korozyon önleyici ısıtıcılar için PFA kaplama standart üretim süreci olmasına rağmen, çok sayıda düşük-maliyetli üretici, işleme süreci sırasında meydana gelen küçük delikleri ve çizikleri gizlemek için ikincil yama kaplamayı kullanır. Fermantasyon CIP asit-baz döngülerindeki PFA ısıtıcılarının-korozyon önleyici performansı, bu-tamir sonrası kaplama yöntemiyle kasıtsız olarak görünmez yapısal kusurlar yaratılması nedeniyle önemli ölçüde tehlikeye girer. Bu, kısa bir kullanım süresinden sonra bile kabarmaya, alt tabakanın paslanmasına ve orta derecede kirlenmeye neden olabilir. Döngüsel temizleme koşulları altında entegre kalıplama ile ikincil yama kaplama arasındaki performans farkı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.|Kaplama Prosesi|İç Katman Yapısı|Alkali Penetrasyonuna Karşı Direnç|Fermantasyonda Hizmet Ömrü|-Gizli Riski Onar|| ----|----|----|----|----|| Entegre tek seferlik kalıplama|Sürekli dikişsiz floroplastik katman|Mükemmel, sıvı sızma kanalı yok|Standart çalışma koşullarında 16–18 ay|Ek gizli korozyon kusuru yok|| Yerel ikincil yama kaplama|Görünür yapıştırma boşluklarına sahip iki ayrı kaplama katmanı|Zayıf, alkali sıvı yapışma çatlaklarından sızıyor|Yalnızca 6–9 ay istikrarlı çalışma|Katmanlar arası sıvı birikmesi geniş alanlı soyulmaya neden olur|| Tam yüzeyli ikincil yama kaplama|Düzensiz yapışmaya sahip çoklu üst üste binen kaplama katmanları|Çok zayıf, büyük penetrasyon kanalları|Belirgin kabarcıklanmadan 5 aydan az bir süre önce|Sıcaklık döngüsü altında kaplamanın tamamı büyük parçalar halinde düşüyor|Entegre PFA kaplamanın temel avantajı, yüksek sıcaklıkta tek bir kalıplamada oluşturulan birleşik, boşluksuz moleküler yapısında yatmaktadır. Alkali temizleme sıvısı ve eser miktarda florür, kaplama içinde dahili bir arayüz bulunmadığından dolayı kaplamaya ve karbon çeliği alt tabakaya nüfuz edemez. İkincil tamir kaplaması, yeniden ısıtılıp yeni floroplastik malzemelerin hasarlı bölgelere yapıştırılmasına bağlıdır. Preslenmiş ve düzleştirilmiş olmasına rağmen eski ve yeni kaplama katmanlarının birleşim yerinde mikro boşluklar varlığını sürdürüyor. Bu boşluklar basit bir ısıtma işleminin kapsamı dışındadır. Tekrarlanan ısıtmalı CIP döngüleri sırasında bu küçük boşluklar, aşındırıcı sıvıların sızması için kalıcı kanallara dönüşür. Sıvı, iki kaplama tabakası arasında birikir ve alkalin deterjan ısıtma altında yama kaplamanın bağlanma boşluklarına nüfuz ettiğinde dahili genleşme basıncı oluşturur. Kabarcık aralığı, başlangıçta yamalı bölgelerde küçük kabarcıklar olarak ortaya çıkan sürekli soğuk-sıcak değişiminin bir sonucu olarak yavaş yavaş genişleyecektir. Aşındırıcı sıvı doğrudan karbon çeliği tabanla temas eder ve kabarcık duvarı kırıldığında çevredeki sağlam kaplamayı yavaş yavaş kaldıran pasla sonuçlanır. Yalnızca tek bir yüzey katmanını etkileyen entegre kaplamalardaki küçük çiziklerin aksine, yama kaplama kusurları iç ara katmandan yayılır ve ilk belirtilerin günlük görsel incelemeler sırasında tespit edilmesi zordur. Tipik olarak hafif alkali dezenfeksiyonu kullanan fermantasyon üretim hatlarında, ikincil yama kaplama ısıtıcıları, yaşlanmanın belirgin bir şekilde hızlanmasını gösterir. QA testi, kültür ortamındaki demir iyonlarını standart entegre PFA ısıtıcılarından önemli ölçüde daha erken tanımlayacak ve böylece GMP sterilite üretim gerekliliklerini ihlal edecektir. Yama kaplama kusurları fabrikalar tarafından sıklıkla ancak pas sızıntısı meydana geldikten sonra fark edilir, bu da tüm ortamın hurdaya çıkarılmasına ve beklenmedik üretim kesintisi kayıplarına neden olur. Bakım teknisyenleri, fabrika teslimat öncesi incelemesi sırasında belirsiz dairesel bağlantı izlerini ve tüp yüzeyindeki eşit olmayan parlaklığı gözlemleyerek ikincil yama kaplamasını tespit edebilir. Yama kaplamayla ilişkili satın alma risklerini azaltmak için, ihale sürecinin teknik maddeleri, entegre tek seferlik kalıplama kaplama teknolojisinin kullanımını açıkça belirtmeli ve satıcıların kalıplama işlemi kayıtlarını göndermesini zorunlu kılmalıdır. Gelen denetim sırasında kaplama yapışma örnekleme testleri gerçekleştirin. Kısmi kaplama kolayca soyuluyorsa, tüm ısıtıcı grubunu reddedin. İkincil yama kaplaması ile onaylanan tüm ısıtıcıları, günlük ekipman yönetiminde öncelikli izleme nesneleri olarak işaretleyin. Kaplama kalınlığı ölçüm döngülerinin sıklığını ayda bire düşürün ve kabarma ve soyulma sorunları ortaya çıkmadan önce önceden değiştirme için düzenleme yapın. PFA ısıtıcılarının uzun vadeli korozyon önleyici stabilitesini sağlamak için, ikincil yama kaplama kusurlarını tedarik kaynağında ortadan kaldırmak en etkili yoldur.