Alüminyum alaşımlarının eloksal ve boyanmasından sonra çeşitli hatalar

Öncelikle belirtmek gerekir ki, alüminyum alaşımlarının eloksal işleminden sonra boyama kalitesini ve renk tonlarının tutarlılığını etkileyen birçok faktör vardır. Oksidasyondan sonra eksik temizleme veya uygun olmayan boyama işlemleri nedeniyle, farklı iş parçası partilerinin farklı tonlara sahip olma olasılığı yüksektir. Öte yandan boyama tonundaki bu değişiklik, kararsız boyama solüsyonundan veya karışık boyalarla düzgün olmayan boyamadan da kaynaklanabilir.
Aynı parti iş parçasının renk farkı, anodik oksit filmin düzensiz kalınlığından kaynaklanabilir. Aynı parti iş parçasında kullanılan alaşım malzemesi bileşimi farklıysa bu sorun da ortaya çıkabilir. Oksidasyon sonrası alüminyum profillerin boyanmasında alüminyumun boyaya ilk girdiği ve çıkarıldığında boyayı en son terk ettiği bölgedir. Bu nedenle koyu renkli boyaları boyarken çok hızlı boyamaktan kaçınmak önemlidir.
En yaygın boyama sorunu muhtemelen aynı iş parçası üzerindeki renk farkıdır. Esas olarak artık asit boşluklardan ve derin gözeneklerden dışarı aktığı için, boyamadan önce mümkün olduğunca amonyak veya seyreltik alkali çözelti ile iyice temizlenmeli ve nötralize edilmelidir. Yanlış temizleme veya anotlama da boya filminin renginin solmasına neden olabilir. Yerel renkler açık renklidir, hatta boyanamaz ve yağ bulaşma olasılığı yüksektir.
Alkali korozyondan sonra alüminyum iş parçalarının görünüm kusurları eloksal ile tamamen kapatılamaz, ancak boyamadan sonra daha kolay açığa çıkar. Örneğin kaynaklı parçalarda kaynak yerindeki metalografik yapı değişir. Dökümün gözeneklerinden artık asit de akabilir ve seyreltik bir alkali solüsyonla nötrleştirme çok başarılı olmayabilir. Bu noktada, 65 derecede ılık ve soğuk suda dönüşümlü olarak temizleyerek ve ardından 0 için konsantre nitrik asit veya amonyum oksalat çözeltisine (5-10g/L) daldırılarak çözülebilir.{ Boyamadan {3}} dakika önce.
Mekanik hasar veya elektrikli veya kimyasal parlatma sırasında az miktarda alaşım bileşeninin çözünmesi, delikler oluşturması nedeniyle iş parçası üzerindeki çizikler veya olukların çevresinde genellikle düzensiz şekilli, renksiz alanlar görülür. Boya çözeltisinde bu metal safsızlık iyonlarının varlığı, özellikle boya çözeltisine klorür iyonları eklendiğinde, genellikle başıboş akımlar oluşturarak bu alanların çiçek açmasına neden olur. Boya çözeltisinde alüminyum iyonları çeşitli ağır metal iyonları ile bir arada bulunduğunda, özellikle klorür iyonları zararlıdır ve bu sorun metalik olmayan boyama tankları kullanılarak çözülebilir.
1, boyanamıyor
Muhtemel sebepler: 1. Boya ayrışmıştır; 2. pH değeri çok yüksek; 3. Oksit filmi çok ince; 4. Depolama süresi çok uzunsa, oksit film doğal olarak kapanmıştır. 5. Boya uygun değilse uygun bir boya seçin.
2, Kısmen renksiz veya açık renkli
Muhtemel sebepler: 1. Oksit filmi yağ ile kirlenmiştir; 2. Boyama solüsyonunun konsantrasyonu çok düşük; 3. Oksidasyon sırasında yanlış konum, oksidasyon rafının ve oksidasyon yerleşiminin iyileştirilmesi; 4. Oksit filmi çok ince; 5. Boyama tankı yağ ile kirlenmiştir; 6. Eksik boya çözünmesi.
3, boyamadan sonra yüzeyde beyaz su sisi
Muhtemel sebepler: 1. Oksit filmin gözeneklerinde su buharı vardır ve bu buhar uzaklaştırılır; 2. Yeniden işlenmiş parçalar için solma solüsyonunun konsantrasyonu çok yüksek ve solma solüsyonu seyreltilmiş; 3. Yeniden işlenmiş parçaların solma süresi çok uzun.
4, Lekeli saç
Muhtemel sebepler: 1. Boya çözeltisinin düşük pH değeri; 2. Kötü temizlik, boyama öncesi ve sonrası temizliği güçlendirin; 3. Eksik boya çözünmesi; 4. Boyama solüsyonunun sıcaklığı çok yüksek.
5, boyamadan sonra benekli
Muhtemel sebepler: 1. Oksit filmi tozla kirlenir ve yüzey su ile yıkanır; 2. Boya çözeltisinde çözünmeyen safsızlıklar varsa, boya çözeltisini filtreleyin; 3. Oksit film üzerinde asit veya alkali ile temas; 4. Oksit film üzerinde yağ lekeleri var.
6, Boyamadan sonra renkten kaçmak kolay
Muhtemel sebepler: 1. Boyama solüsyonunun pH değeri çok düşük; 2. Oksit filmin gözenek boyutu küçüktür ve oksidasyon tankının sıcaklığını arttırır; 3. Kısa boyama süresi; 4. Kapalı tankın pH değeri çok düşük; 5. Kapanma süresi çok kısa.
7, Boyalı yüzeyin silinmesi kolaydır
Muhtemel nedenler: 1. Düşük oksit film kalitesi, filmin çıkarılmasından sonra yeniden oksidasyon; 2. Boyama banyosu solüsyonunun sıcaklığı düşüktür; 3. Oksit filmi pürüzlü ve oksidasyon tankının sıcaklığı çok yüksek.
8, Boyama çok koyu
Olası nedenler: 1. Yüksek konsantrasyonda boyama solüsyonu; 2. Boyama solüsyonunun sıcaklığı yüksektir; 3. Boyama süresi çok uzun.
9, Boyama sonrası yüzeyde beyaz lekeler oluşması konusunda
A. Beyaz noktalarda küçük korozyon delikleri görülebilir, deliklerin etrafında lekelenme olmaz ve bazen kuyruklu yıldız kuyruklarını andıran beyaz alanlar olarak görünür.
Sebep: Alüminyum parçaların ön terbiye işlemi sırasında asitleme sonrası su yıkama tankında hafif bir korozyon oluşmuştur. Korozyon deliği derindir ve eloksal işleminden sonra bu delikte sülfürik asit solüsyonu kalır. Boyama işlemi sırasında, oksidasyon solüsyonu dışarı sızar ve yerel pH değeri düşer, bu da beyaz lekelerin oluşmasına neden olmaz.
Tedavi yöntemi: Asitle yıkamadan sonra ön işlem tankında kalma süresini azaltın ve boyamadan önce aktivasyon işlemi yapın.
B. Beyaz noktaların içinde veya yakınında çukur korozyon çukurları gözlenmedi ve beyaz noktalar genellikle düzenli daireler olarak görünüyor.
Sebep: Eloksal işleminden sonra suyla yıkama işlemi sırasında, alüminyum yüzeyindeki artık oksidasyon çözeltisi nötralize edilerek, malzemenin yüzeyinde adsorbe olan ve boyama işlemini engelleyen koloidal alüminyum hidroksit üretilir.
Tedavi yöntemi: Boyamadan önce etkinleştirin.
C. Beyaz noktalar dairesel görünür ve mikroskop altında gözlemlendiğinde beyaz kısım oksit filmden yoksundur.
Sebep: Genellikle 5 serisi alaşımlarda görülür. Oksidasyon işlemi sırasında, belirli nedenlerden dolayı, 5 serisi alaşımın yüzeyi benzersiz bir aşırı akıma maruz kalır, bu da anormal gaz oluşumuna ve yerel bariyer tabakası hasarına yol açarak eksik bir oksit film oluşmasına neden olur. Aynı zamanda, boyama işleminin ısıtılması anodik oksit filmin ayrılmasına neden olur.
Tedavi yöntemi: Oksidasyonun elektriksel parametrelerini değiştirin, yumuşak başlatmayı benimseyin veya anodik oksidasyonun erken aşamasında daha düşük bir oksidasyon voltajı ayarlayın.
D. Köşelerde oluşan beyaz noktalar bazen bir dizi beyaz iz sunar ve oksit filmin çatlaması mikroskop altında gözlenir.
Sebep: Alüminyum alaşımlı malzemenin kenarlarında ve köşelerinde oksit filmi çatladı ve çatlamış alan, boyama işlemi sırasında sızan oksidasyon banyosu solüsyonunu emerek kötü boyamaya neden oldu.
Arıtma yöntemi: Daha yumuşak bir oksit filmi oluşturmak için daha düşük bir oksidasyon voltajı ayarlayın veya oksidasyon tankına organik asitler ekleyin.
e. Beyaz noktaların yakınında delikler bulunan, dökme alüminyum alaşımının yüzeyinde dağınık beyaz noktalar ve geniş beyaz nokta alanları vardır.
Sebep: Alüminyum alaşımının döküm işlemi sırasında gözenekler oluşturmak kolaydır ve gözeneklerde kesme, ön işlem ve oksidasyon sırasında kimyasallar sızar. Bu sızıntılar boyama işlemi sırasında dışarı sızarak boyamayı engeller.
Tedavi yöntemi: Malzemeyi değiştirerek veya üretim yöntemini iyileştirerek malzemedeki gözenekliliği azaltın; Boyamadan önce etkinleştirin.
Boyama işlemi sırasında farklı boyalar nedeniyle çeşitli sebeplerden kaynaklanan arızalar da bir sonraki seferden farklıdır. Nispeten çözünmeyen bazı boyaların 90 derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta tamamen çözünmesi gerekir. Aksi takdirde, tamamen çözünmeyen boyalar, boya çözeltisinde süspanse edilecek, sadece alüminyum oksit filmin yüzeyinde adsorbe olarak boya agregasyonuna neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda karışık boyaların renk tonunu da etkileyecektir.
Bazı boyama banyoları ayrıca az miktarda halojen element içerir veya alüminyum alaşımlı oksit filmin kendisi tamamlanmaz, bu da alüminyum ve titanyum alaşımlı armatürler arasında galvanik korozyona neden olur. Alüminyumun çözünme işlemi sırasında, boyalar çökelir veya beyaz alüminyum hidroksit çökeltileri doğrudan üretilir ve bu da bitmiş ürünün kusurlu bir durumuna neden olur. Bütün bunlar doğru sebepleri bulmayı ve vakaya doğru ilacı uygulamayı gerektirir.