Vakum sinterleme işlemi atmosfer fırını

Farklı malzemeler için uygun bir vakumlu sinterleme atmosfer fırını seçmek, sinterleme işlemine, ürünlerin yoğunlaşma derecesini iyileştirmeye ve iyi performanslı ürünler elde etmeye elverişlidir. Vakum atmosferli fırınlar genellikle vakum, hidrojen, oksijen, nitrojen ve argon gibi inert gazlar gibi çeşitli atmosferler kullanır. Örneğin şeffaf alümina seramikler hidrojen atmosferinde sinterlenebilir, şeffaf ferroelektrik seramikler oksijen atmosferinde sinterlenebilir ve alüminyum nitrür gibi nitrür seramikler nitrojen atmosferinde sinterlenebilir. Bazen sinterleme koordinasyonunu korumak için koruyucu bir atmosferde çalışmak gerekir. Örneğin, bir molibden tel fırını hidrojen ile donatılmalı ve bir tungsten tel fırını vakum altında çalıştırılmalıdır.
Vakum sinterleme işlemi atmosfer fırını, vakum teknolojisini ve ısıl işlem teknolojisini birleştiren yeni bir ısıl işlem teknolojisi türüdür. Vakumlu ısıl işlemin bulunduğu vakum ortamı, düşük vakum, orta vakum, yüksek vakum ve ultra yüksek vakum dahil olmak üzere bir atmosfer basıncından daha düşük olan bir atmosfer ortamını ifade eder. Vakumlu ısıl işlem aslında atmosfer kontrollü ısıl işleme aittir. Vakumlu ısıl işlem, ısıl işlem sürecinin tamamının veya bir kısmının vakum durumunda gerçekleştirilmesi anlamına gelir. Vakumlu ısıl işlem, geleneksel ısıl işlemde yer alabilen hemen hemen tüm ısıl işlem süreçlerini gerçekleştirebilir, ancak ısıl işlemin kalitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Geleneksel ısıl işlemle karşılaştırıldığında, vakumlu ısıl işlem, oksitlenmeme, dekarbürleşmeme ve karbonlaşma olmamasını sağlayabilir, iş parçasının yüzeyinden fosfor yongalarını çıkarabilir ve yağ giderme ve gaz giderme işlevlerine sahip olabilir, böylece yüzey parlaklığı ve saflaştırma etkisi elde edilir.
Vakum Sinterleme Atmosfer Fırınının Yapısı
Fırın gövdesi, ısıtma odası, vakum sistemi, doldurma ve boşaltma sistemi, hava soğutma sirkülasyon sistemi, elektrik kontrol sistemi, pnömatik sistem, su soğutma sistemi ve hazne arabasından oluşur.
Çalışma sırasında, birleştirilmiş iş parçası bir hazne arabası aracılığıyla fırına beslenir ve ardından fırın kapısı kapatılır ve otomatik olarak kilitlenir. Vakum pompalama, ısıtma ve soğutma gibi tüm ısıl işlem süreci önceden ayarlanmış bir program aracılığıyla kontrol edilir.