Vakumlu ısıl işlem ekipmanı düzenli olarak ve her zaman temizlenir

Vakumlu ısıl işlem ekipmanı düzenli olarak ve her zaman temizlenir

Düzenli temizlik ve herhangi bir zamanda temizlik olarak ayrılabilir. Herhangi bir zamanda temizleme işlemi, her dökümden sonra son karıştırma tankındaki ve dökme borusundaki artık reçineyi boşaltmak, tüm vanaları kapatmak ve kürleme maddesi karışımını son karıştırmanın besleme yöntemine göre son karıştırma tankına enjekte etmektir. tankı.

Vakumlu ısıl işlem ekipmanının kürleme ve kalıptan çıkarma sürecindeki sorunlar şunlardır:

(1) Kalıp, kürleme fırınına yaklaşık 1 ila 2 saat konduğunda, her kalıbın kontrol edilmesi gerekir. Kapının kalıbın derinliklerine girdiği tespit edilirse veya malzeme eksikliği varsa, kalan malzemeyi kapı dolana kadar dökün. Yarım saat sonra tekrar kontrol edin, hala malzeme eksikliği varsa bir önceki adıma geçebilirsiniz. Bu önlem yalnızca reçine karışımı jelleşmeden önce yapılabilir. Bundan önce malzeme sıvıydı ve içine yeni malzeme döküldü ve ikisi uyumluydu. Jelleşme başladıktan sonra kapıdaki reçine karışımının yüzeyi önce katılaşarak parlak bir katı oksit film oluşturmaya başlar ve yeni dökülen malzeme eski malzeme ile uyumlu olmayacaktır. Kürlendikten sonra, bu yüzey üzerinde soyulması çok kolay bir ara katman oluşacaktır, bu nedenle kür fırınına yaklaşık 4 saat girdikten sonra tekrar doldurulması uygun değildir.

(2) Döküm kalıbı genellikle çelik ve alüminyumdan yapılır. Kalıptan uzakta ekler varsa, soğutma sırasında tutarsız çekmeyi önlemek için soğumadan önce bu bağlantı elemanlarını çıkardığınızdan emin olun. Uçta büyük bir iç gerilim oluşur ve hatta çatlaklar oluşur. Kalıbı sökmek için en iyi zaman kürleşmeden sonra ve soğumadan önce olmalıdır. Bu sırada hem kalıp hem de döküm, kürleme işlemi sırasında termal genleşme durumunda tutulur ve göreceli bir deformasyon yoktur, bu nedenle demontaj daha kolaydır. Ürünün mekanik özelliklerini ve yorulma mukavemetini artırabilen dökümün kendisinde ek stres yoktur.

(3) Soğutma işlemi sırasında sıcaklık büyük ölçüde değişirse, dökümde iç gerilim oluşacaktır. Bu kuvvet dağılmış durumda olduğu için iç sargılarla desteklenir ve performansı belli olmaz. Çalışma sırasında akım, gerilim şoku, mekanik şok gibi dış etkenlerden etkilendiğinde veya büyük ortam sıcaklığı değişimleriyle karşılaşıldığında, döküm gövdesinin yüzeyinde çatlaklar veya çatlaklar oluşacak ve bu da kalite kazalarının çok ciddi gizli tehlikelerine neden olacaktır. Reçine tabakası ne kadar kalın olursa, sıcaklık değişimi o kadar büyük olur ve üretilen iç gerilim o kadar büyük olur. Özellikle reçine tabakasının eşit olmayan kalınlığında çatlaklar meydana gelme olasılığı yüksektir. Bir keresinde kalıbı çıkardığımız zaman, kalıp çıkarıldıktan sonra yanlışlıkla 80mm×65mm×1 000mm'lik bir pedi yere düşürdük. Birkaç dakika içinde ortada 5 mm'den fazla bir yay belirir, bu da iç stresin zararının çok ciddi olduğunu gösterir. Bu nedenle, dökümün sıcaklığı tamamen düşürülmeden önce, gizli iç gerilim tehlikesini önlemek için, zeminle veya büyük sıcaklık farkı olan diğer nesnelerle temas etmemelidir. Soğutma için genellikle fırın ile yavaş soğutma yöntemi kullanılmalıdır.

www.superbheater.com