​Vakumlu ısıl işlem ekipmanı, silika tuğla ve kil tuğla içerir

​Vakumlu ısıl işlem ekipmanı, silika tuğla ve kil tuğla içerir

Asit refrakterler esas olarak silikadan oluşur, yaygın olarak kullanılanlar silika tuğlalar ve kil tuğlalardır. Silika tuğlalar, yüzde 94'ten fazla silikon oksit içeren silisli ürünlerdir. Kullanılan hammaddeler, asit cüruf erozyonuna, yük altında yüksek yumuşama sıcaklığına karşı güçlü bir dirence sahip olan ve tekrarlanan kalsinasyondan sonra hacim olarak küçülmeyen, ancak hafifçe genişleyen silika, atık silika tuğlaları vb.'dir; ancak alkali cüruf tarafından kolayca aşınır ve zayıf termal şok direncine sahiptir. Silika tuğlalar esas olarak kok fırınları, cam eritme fırınları ve asitli çelik üretim fırınları gibi termal ekipmanlarda kullanılır. Kil tuğlalar, ana hammadde olarak refrakter kil kullanır ve yüzde 30 ila yüzde 46 oranında alümina içerir. İyi termal şok direncine ve asit cürufuna karşı korozyon direncine sahip zayıf asidik refrakter malzemelerdir. Yaygın olarak kullanılırlar.

Vakumlu ısıl işlem ekipmanlarında özel durumlar için refrakterler

Refrakterliklerine göre genellikle sıradan refrakterler (1580-1770 derece), refrakterler (1770-2000 derece) ve süper dereceli refrakterler (2000 derecenin üzerinde) olarak ayrılan birçok refrakter türü vardır; asit refrakterler kimyasal özelliklerine göre , Nötr refrakterler ve alkali refrakterler olarak ayrılır. Ayrıca özel durumlar için refrakter malzemeler de bulunmaktadır.

Artık refrakter malzemenin tanımı sadece refrakterliğin 1580 derecenin üzerinde olup olmamasıyla belirlenmiyor. Şu anda, refrakter malzemeler genellikle metalurji, petrokimya, çimento, seramik ve diğer üretim ekipmanlarının kaplamasında kullanılan inorganik metalik olmayan malzemeleri ifade eder.

Vakumlu ısıl işlem tesislerinde ham ve klinkerin bileşimi ve partikül homojenizasyonu

Çeşitli hammaddelerin ve klinkerlerin bileşenlerini ve parçacıklarını homojen hale getirmek için, kütüğün yapışma gücünü artırmak için bağlayıcıların karıştırılması ve eklenmesi gerekir. Örneğin, alüminyum silikat kütük bağlı kil ile eklenir, magnezya kütük sülfit hamuru atık sıvısı ile eklenir ve silisli kütük kireç sütü vb. İle eklenir. Körüğün nem içeriğine göre yarı kuru kalıplama ( yaklaşık yüzde 5 nem), plastik kalıplama (yaklaşık yüzde 15 nem) ve enjeksiyon kalıplama (yaklaşık yüzde 40 nem) kullanılabilir. Daha sonra kurutulur ve pişirilir. Eritme ve döküm yöntemi, hammaddelerin harmanlama, karıştırma ve ince öğütme, doğrudan döküm ve soğutma, kristalleştirme ve tavlama gibi işlemlerle yüksek sıcaklıkta eritilerek ürün haline getirilmesidir. Dökme müllit tuğlalar, korindon tuğlalar ve magnezya tuğlalar gibi. Yaş gövdeleri yoğun, yüksek mekanik mukavemeti, yüksek sıcaklık yapısal mukavemeti ve iyi cüruf direnci ile birlikte kullanım alanları sürekli genişlemektedir. Eriyik üfleme yöntemi, bileşenleri eritme ve bunları lifler veya içi boş küreler halinde dağıtmak için yüksek basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buharla üfleme yöntemidir. Ürünler ağırlıklı olarak hafif refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri olarak kullanılmaktadır. Ayrıca geçici kullanım için katran, asfalt, çimento, fosfat, sülfat veya klorür tuzu gibi bağlayıcılarla çimentolanabilen, kalıplama ve sinterleme olmadan doğrudan kullanılabilen toz veya granüler şekillendirilmemiş refrakter malzemeler haline de getirilebilir.

www.superbheater.com